[发明专利]一种电镀废水处理工艺

权利要求书

1.一种电镀废水处理工艺，其特征是，包括以下步骤：

a.将含氰废水在一级破氰池中进行一级破氰：电镀废水注入一级破氰池后，调节PH值至10.5-11.5，向一级破氰池中注入次氯酸钠，使废水中的氰变为氰酸盐；

b.进行二级破氰：将一级破氰后的废水注入二级破氰池，调节PH值至7.5-8.5，再向二级破氰池中注入次氯酸钠，将废水中的氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水，二级破氰后的废水中氰化物含量低于0.01毫克/升；

c.使二级破氰后的废水进入缓冲池，然后进入混凝池中，加入混凝药剂进行混凝；

d.使混凝后的废水进入絮凝池中，加入絮凝药剂进行絮凝；

e.利用除絮装置除去絮凝后废水中的絮凝颗粒，然后废水排入PH调整池，调整PH值至6-9；

f.经过步骤e处理后的废水进入收集池，然后进入另一个混凝池，加入混凝药剂进行二级混凝；经二级混凝后的废水进入另一个絮凝池，加入絮凝药剂进行二级絮凝；

g.利用另一个除絮装置除去二级絮凝后废水中的絮凝颗粒，废水则可直接排放；

h.将步骤e、g中除下来的絮凝颗粒收集后，送入污泥压滤机进行压滤，获得压缩污泥。

2.根据权利要求1所述的一种电镀废水处理工艺，其特征是，在步骤a中，利用氢氧化钠调节PH值，一级破氰后的氧化还原电位为320-370mv。

3.根据权利要求1所述的一种电镀废水处理工艺，其特征是，在步骤b中，利用硫酸调节PH值，二级破氰后的氧化还原电位为620-670mv。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种电镀废水处理工艺，其特征是，所述的混凝药剂为碱式氯化铝，所述的絮凝药剂为聚丙烯酰胺。

5.根据权利要求1所述的一种电镀废水处理工艺，其特征是，所述的除絮装置包括过滤传送部、均絮装置、设于絮凝池上的出水管，出水管出水口朝下，所述的均絮装置包括均絮气泵、若干伸入絮凝池内的均絮气管，均絮气管连接均絮气泵的出气口，所述的过滤传送部包括滤条传动带、两个过滤带轮、两个刷条带轮、两个过渡带轮，滤条传动带处在两个刷条带轮顶部之间的部分为过滤段，滤条传动带处在两个刷条带轮之间的部分为刷清段，PH调整池进液口处在出水管出水口的正下方，过滤段处在PH调整池进液口与出水管出水口之间，还包括接泥池、用于清刷刷清段的刷轮，所述的刷轮、刷清段均处在接泥池上方。

6.根据权利要求5所述的一种电镀废水处理工艺，其特征是，所述的滤条传动带处在过滤段与刷清段之间的部分为热干段，所述的热干段上方设有加热器，还包括一接水斜板，接水斜板下端连接在PH调整池进液口处，所述的接水斜板处在热干段的下方。

7.根据权利要求5所述的一种电镀废水处理工艺，其特征是，所述的絮凝池为一封闭池体，絮凝池上设有用于进废水的进液管、用于出气的回气管，回气管与均絮气泵的进气口连通，所述的均絮气管从絮凝池底部伸入絮凝池内，所述的均絮气管的出气方向为由下至上。

8.根据权利要求5所述的一种电镀废水处理工艺，其特征是，两个刷条带轮中心连线竖直，两个刷条带轮的中心距小于刷清段的长度，两个刷条带轮之间设有张紧轮、张紧缸，所述的张紧缸的活塞杆上设有轴杆，所述的轴杆与张紧轮转动连接且同轴，所述的张紧轮接触刷清段表面。

9.根据权利要求8所述的一种电镀废水处理工艺，其特征是，还包括一吹振部，所述的吹振部包括与一间歇吹气泵连通的间歇吹气管、与间歇吹气管连接的若干吹气头，所述的吹气头的吹气方向朝向张紧轮，所述的张紧轮、间歇吹气管分处在刷清段两侧。