[发明专利]一种棘轮环的制作工艺在审
申请号: | 201510497326.4 | 申请日: | 2015-08-14 |
公开(公告)号: | CN105081694A | 公开(公告)日: | 2015-11-25 |
发明(设计)人: | 丁海迅 | 申请(专利权)人: | 丁海迅 |
主分类号: | B23P15/00 | 分类号: | B23P15/00 |
代理公司: | 杭州君度专利代理事务所(特殊普通合伙) 33240 | 代理人: | 沈志良 |
地址: | 314100 浙江省嘉善县惠*** | 国省代码: | 浙江;33 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 棘轮 制作 工艺 | ||
技术领域
本发明一种棘轮扳手所用的棘轮环的制作工艺。
背景技术
现有的棘轮扳手所用的棘轮环,通常是采用冷墩工艺打造,而这种冷墩工艺制作棘轮环,从原始的合金钢切割后只能在冷墩上逐个加工,且一个棘轮环需要用到多个模具(5模5冲或6模6冲),因此模具费用昂贵,且模具易损耗,因而造成生产成本高。再者,由于是冷墩加工,所以当所用的合金钢硬度太高时,就很难加工,为此,采用硬度稍低的合金钢,但为了保证棘轮环的强度,势必增加棘轮环的厚度。
发明内容
本发明的目的是设计出一种棘轮环的制作工艺。
本发明要解决的是现有冷墩打造棘轮环模具费用昂贵,且模具易损耗,因而造成生产成本高、加工难度大和加工出的棘轮环壁厚的问题。
本发明的技术方案是:
本发明的一种棘轮环的制作工艺至少包括如下步骤:
A、穿孔:准备好实心的合金棒料,再用穿孔机对实心合金棒料穿孔,得到穿孔后的合金棒料;
B、制管:把穿孔后的合金棒料放入到制管机(拉管机)拉成空心管;
C:成型:用模具顶入步骤B得到的空心管管孔,使空心管的管壁成型;
D:把步骤C得到的成型空心管用切割机切割成要求的长度,即得到棘轮环。
本发明另一种棘轮环的制作工艺至少包括如下步骤:
1)成型:准备好空心管,用模具顶入空心管的管孔,使空心管的管壁成型;
2)产品:把得到的成型空心管用切割机切割成要求的长度,即得到棘轮环。
本发明的优点是:本发明采用拉管机加工棘轮扳手用的棘轮环,与传统冷墩工艺打造比较本发明一次加工后可以切割出多个棘轮环,所以加工速度快,模具费用低,生产成本低。再者,本发明由于采用制管机,所以可以采用硬度高的合金钢,这样在保证棘轮环强度的前提下,可以减少棘轮环的厚度。
附图说明
图1为实心棒料结构示意图。
图2为制管机制成的空心管结构示意图。
图3为齿轮模具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
如图所示,本发明的一种棘轮环的制作工艺至少包括如下步骤:
A、穿孔:准备好实心的合金棒料1,再用穿孔机对实心合金棒料1穿孔,得到穿孔后的合金棒料;
B、制管:把穿孔后的合金棒料放入到制管机(拉管机)拉成要求管内径的空心管2;制得的空心管2长度通常为十米左右;
C:成型:用模具3顶入步骤B得到的空心管管孔,使空心管的管壁成型;
D:把步骤C得到的成型空心管用切割机切割成要求的长度,即得到棘轮环。
所述的模具3为齿模,所得到的空心管管壁成型为齿壁。所述的齿模为多角内孔模。所述的多角内孔模为十二角或六角内孔梅花模。所述的合金棒料为铬钼钢棒料。
本发明的另一种棘轮环的制作工艺至少包括如下步骤:
1)成型:准备好符合要求管内径的空心管,用模具顶入空心管的管孔,使空心管的管壁成型;
2)产品:把得到的成型空心管用切割机切割成要求的长度,即得到棘轮环。
所述的模具为齿模,所得到的空心管管壁成型为齿壁。所述的齿模为多角内孔模。所述的多角内孔模为十二角或六角内孔梅花模。所述的空心管为铬钼钢空心管。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于丁海迅,未经丁海迅许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201510497326.4/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种特异型冲子的加工方法
- 下一篇:菱形状齿形圆弧叶根动叶片加工方法