[发明专利]一种废水处理方法

说明书

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，尤其涉及一种废水处理方法。

背景技术

电镀废水的来源一般为：(1)镀件清洗水；(2)废电镀液；(3)其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与、水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，而其中的氰离子，属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，必须进行妥善处理，使其含量达标后才能进行废水排放。而目前的电镀废水处理方法，在处理的彻底性、高效性、便捷性等方面，仍有明显的欠缺和不足。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中的不足，提供了一种流程合理，过程简明，能有效消除废水中含有的氰离子或氰化物，处理能力强，处理过程流畅高效的废水处理方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种废水处理方法，包括以下步骤：

a.将含氰废水在一级破氰池中进行一级破氰：电镀废水注入一级破氰池后，调节PH值至10.5-11.5，向一级破氰池中注入次氯酸钠，使废水中的氰变为氰酸盐；

b.进行二级破氰：将一级破氰后的废水注入二级破氰池，调节PH值至7.5-8.5，再向二级破氰池中注入次氯酸钠，将废水中的氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水，二级破氰后的废水中氰化物含量低于0.01毫克/升；

c.使二级破氰后的废水进入缓冲池，然后进入混凝池中，加入混凝药剂进行混凝；

d.使混凝后的废水进入絮凝池中，加入絮凝药剂进行絮凝；

e.利用除絮装置除去絮凝后废水中的絮凝颗粒，然后废水排入PH调整池，调整PH值至6-9；

f.经过步骤e处理后的废水进入收集池，然后进入另一个混凝池，加入混凝药剂进行二级混凝；经二级混凝后的废水进入另一个絮凝池，加入絮凝药剂进行二级絮凝；

g.利用另一个除絮装置除去二级絮凝后废水中的絮凝颗粒，废水则可直接排放；

h.对所有除絮装置进行烘干，使除絮装置上残留的絮凝颗粒变干，然后利用振动使除絮装置上残留的干絮凝颗粒抖落，并对抖落的干絮凝颗粒进行收集。

该法的原理是废水在碱性条件下，采用氯系氧化剂(次氯酸钠)将氰化物破坏而除去的方法，处理过程分为两个阶段，第一阶段是不完全氧化阶段：将氰氧化为氰酸盐，对氰破坏不彻底；第二阶段是完全氧化阶段，将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水。

作为优选，在步骤a中，利用氢氧化钠调节PH值，一级破氰后的氧化还原电位为320-370mv。

作为优选，在步骤b中，利用硫酸调节PH值，二级破氰后的氧化还原电位为620-670mv。

作为优选，所述的混凝药剂为碱式氯化铝，所述的絮凝药剂为聚丙烯酰胺。碱式氯化铝(PAC)通常也称作净水剂或混凝剂，它是一种水溶性无机高分子聚合物；聚丙烯酰胺(PAM)是常用的非离子型高分子絮凝剂，分子量150万-2000万，商品浓度一般为8％。有机高分子絮凝剂具有在颗粒间形成更大的絮体的作用。

作为优选，所述的除絮装置包括过滤传送部、均絮装置、设于絮凝池上的出水管，出水管出水口朝下，所述的均絮装置包括均絮气泵、若干伸入絮凝池内的均絮气管，均絮气管连接均絮气泵的出气口，所述的过滤传送部包括滤条传动带、两个过滤带轮、两个刷条带轮、两个过渡带轮，滤条传动带处在两个刷条带轮顶部之间的部分为过滤段，滤条传动带处在两个刷条带轮之间的部分为刷清段，PH调整池进液口处在出水管出水口的正下方，过滤段处在PH调整池进液口与出水管出水口之间，还包括接泥池、用于清刷刷清段的刷轮，所述的刷轮、刷清段均处在接泥池上方。废水中加入絮凝药剂完成絮凝过程后，需要除去絮体(颗粒)。在本方案中，废水在絮凝池内絮凝，絮凝后，不采用常规的沉淀法，而是利用均絮气泵将气体经均絮气管不断充入絮凝池内，使得絮体(絮凝颗粒，其沉淀分离后就是污泥)全部悬浮(动态)在废水中，而废水则不断从出水管排出，废水经过滤段后，流入到PH调整池，而絮体则被滤条传动带(过滤段)，留在了滤条传动带(过滤段)上。过滤段上的絮体，随着滤条传动带的移动达到刷清段，在刷轮的作用下，落到接泥池内。整个过程中，不需要进行沉淀和等待，也无需经过沉淀结构(如常用的斜管沉淀池)，除絮过程是持续的、连续的，不仅除絮效果好，而且极大节省了废水处理过程的时间。