[发明专利]核电厂功率运行阶段凝汽器真空氦气查漏法

说明书

技术领域

本发明属于核电站调试领域，更具体地说，本发明涉及一种核电厂功率运行阶段凝汽器真空查漏的方法。

背景技术

凝汽器真空度是核电厂发电机组最重要的终参数，直接影响核电厂的循环热效率，因而保证凝汽器足够的真空严密性事关整个核电厂的经济效益。由于机组功率运行过程中凝汽器一直保持高负压状态，导致凝汽器溶氧真空差的主要原因是与其相连接的系统或设备存在漏点，空气进入引起。

在已公开的核电厂中，机组功率运行前常规岛冷态抽真空与热态抽真空试验时，由于现场设备管道保温棉未全部安装，大部分设备未启动，因此试验人员主要通过听音法、观察法、隔离排除法、覆膜法等查找真空边界漏点。

但是在机组功率运行阶段，二回路主要真空边界的管道、设备被保温棉和铁皮包裹，全厂设备全部投用，因此已无法通过常规方法查找潜在及新增漏点。具体来说，若依旧使用上述常规方法进行真空漏点查找，则会出现以下问题：1)由于厂房内正在运行的设备众多，噪音混杂，因此无法分辨出真空漏点的吸气声从而判断漏点大致方位；2)由于大部分真空边界的管道、设备已被保温棉及铁皮包裹，无法通过肉眼直接查找真空漏点；3)由于机组处于功率运行阶段，所有设备阀门均必须处于要求状态，无法通过隔离部分管道设备排除真空漏点；4)对于细微漏点，由于被保温棉包裹，无法通过覆盖薄膜的方法进行验证；5)由于功率运行阶段现场所有施工脚手架已经被清除，大部分真空边界区域无法接近；6)由于设备、管道数量庞大，需要投入大量人力，却无法在短时间内找出真空漏点，难以实现减少由此带来经济损失的目的。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种操作简便、灵敏度高、查漏效率高、对人体无伤害的核电厂功率运行阶段凝汽器真空氦气查漏法，以大幅提高常规岛二回路真空查漏的效率及经济性。

为了实现上述目的，本发明提供了一种核电厂功率运行阶段凝汽器真空氦气查漏法，其包括以下步骤：

1)准备阶段：准备氦气喷洒装置和一台氦气质谱仪，并将氦气质谱仪的探头与凝汽器抽真空泵排气管线上的取样管线连接；

2)查漏：利用氦气喷洒装置向可能存在漏点的待测试真空边界喷洒氦气，通过氦气质谱仪在预定时间段内的读数变化判断测试区域是否存在漏点；

3)精确定位：若测试区域存在漏点，则通过氦气质谱仪最大读数与参考数值的对比预估漏点大小，结合测试区域结构分析，实现漏点的精确定位。

作为本发明核电厂功率运行阶段凝汽器真空氦气查漏法的一种改进，所述步骤2)判断测试区域是否存在漏点的标准为：在喷完氦气后的预定时间段内，若氦气质谱仪的读数数量级保持小于等于10^-7，则认为测试区域内没有漏点；若氦气质谱仪的读数变化至数量级大于等于10^-6，则说明此测试区域内存在漏点。

作为本发明核电厂功率运行阶段凝汽器真空氦气查漏法的一种改进，所述参考数值是在步骤1)建立的，建立参考数值的方法为：a，在待检测的真空边界上人为制造一个漏点，在预定条件下利用氦气喷洒装置向漏点喷洒氦气，记录氦气质谱仪的最大读数与漏点的大小作为一组参考数值；b，重复a步骤的操作，建立至少两组不同大小漏点的参考数值；c，关闭人为漏点。

作为本发明核电厂功率运行阶段凝汽器真空氦气查漏法的一种改进，所述预定条件至少包括氦气的压力、喷洒时间和喷洒距离。

作为本发明核电厂功率运行阶段凝汽器真空氦气查漏法的一种改进，所述查漏时喷洒氦气的条件，需要与建立参考数值时喷洒氦气的预定条件一致，以保证对漏点大小预估的准确性。

作为本发明核电厂功率运行阶段凝汽器真空氦气查漏法的一种改进，所述步骤1)在建立参考数值前，还需要先记录氦气的本底读数；在建立参考数值及进行正式查漏时，每次喷洒氦气后，均需等待氦气质谱仪的读数恢复本底读数后，才能开始下一次喷洒氦气。

作为本发明核电厂功率运行阶段凝汽器真空氦气查漏法的一种改进，所述记录本底读数的过程为：启动氦气质谱仪，打开取样管线的取样阀门，读取氦气质谱仪的浓度数值，记录氦气的本底数据。

作为本发明核电厂功率运行阶段凝汽器真空氦气查漏法的一种改进，所述参考数值的组数优选为3～8组。

作为本发明核电厂功率运行阶段凝汽器真空氦气查漏法的一种改进，所述制造人为漏点的方法优选为，在真空泵入口选取一疏水阀门作为测试阀门，将其打开一定的开口面积做为人为漏点；调节测试阀门的开度即可改变人为漏点的大小。