[发明专利]一种用于管材冷拔机的自动上模及预拔设备

说明书

技术领域

本发明属于管材冷拔成型技术领域，特别是涉及一种用于管材冷拔机的自动上模及预拔设备。

背景技术

管材冷拔成型技术是对热轧管材、挤压管材或焊接管材进行深加工的一种工艺方法，其可以生产出精度高、粗糙度低、强度高的冷拔管材，而冷拔机便是作为生产冷拔管材的主要设备。

现阶段，由于我国管材冷拔成型技术起步较晚，在整体技术上仍较为落后，自动化程度也普遍不高，对于大部分冷拔机而言，其模具的装卸一般多由人工方式完成，上模效率低下，卸模过程也非常不便。另外，管材在多道次冷拔过程中，在每道次的冷拔成型前，均需要对管材进行压头工序，经过压头工序的管材其头部尺寸缩小，此时才能将头部尺寸缩小后的管材穿入冷拔机的模具中心孔内。目前，在进行压头工序前，在经过上一道次冷拔后的管材，其头部需要进行局部加热，当温度达到800℃～900℃之间时，再在压力机内进行管材头部的压头，等到完成压头的管材头部的温度降到常温后，再对管材进行冷拔。压头工序前的管材头部加热是需要消耗大量的能源的，压头过程也需要人工手动操作完成，不但作业危险性高，而且劳动强度大，且整体生产效率低下。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种用于管材冷拔机的自动上模及预拔设备，能够实现模具的自动装卸，并通过对管材实施预拉拔方式来代替原有的人工压头工序，从而实现管材穿入冷拔机的模具中心孔内，提高了生产效率的同时，还能够降低工人的劳动强度和作业危险性。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种用于管材冷拔机的自动上模及预拔设备，包括左支架、右支架、左连接臂、右连接臂、第一液压缸、第二液压缸、液压卡盘、模具托架及第三液压缸，所述左支架位于冷拔机牌坊的模具安装孔左侧，所述右支架位于冷拔机牌坊的模具安装孔右侧，所述第一液压缸水平安装在左支架顶部，所述第二液压缸水平安装在右支架顶部；所述液压卡盘位于左支架与右支架中间，且液压卡盘的轴向中心线与冷拔机牌坊的模具安装孔轴向中心线相重合；所述左连接臂一端与液压卡盘相固连，左连接臂另一端搭接在左支架顶部，同时与第一液压缸的活塞杆相固连；所述右连接臂一端与液压卡盘相固连，右连接臂另一端搭接在右支架顶部，同时与第二液压缸的活塞杆相固连；所述模具托架位于冷拔机牌坊与液压卡盘之间，所述第三液压缸竖直安装在模具托架与地面之间，且第三液压缸的活塞杆与模具托架底部相固连。

在所述模具托架上端均布有若干可拆卸的托辊座，在托辊座内设置有若干托辊，若干所述托辊沿液压卡盘的轴向中心线方向均布设置。

在所述模具托架下端与地面之间竖直安装有伸缩式减震支柱。

在所述液压卡盘的冷拔机牌坊一侧设置有用于模具卸模的牵拉件。

本发明的有益效果：

本发明与现有技术相比，能够实现模具的自动装卸，并通过对管材实施预拉拔方式来代替原有的人工压头工序，从而实现管材穿入冷拔机的模具中心孔内的目的，提高了生产效率的同时，还能够降低工人的劳动强度和作业危险性。通过本发明的伸缩式减震支柱可以有效吸收模具吊装时对模具托架产生的瞬时冲击力，降低冲击力对模具托架的损害程度。通过本发明的托辊座和托辊可以有效降低模具与模具托架之间的摩擦阻力，且托辊座是可拆卸的，一旦某个托辊座在模具吊装时不慎被砸坏，可快速拆下损坏的托辊座并更换上新的托辊座，从而将托辊座的损坏对生产的影响降到最低，提高了设备的可靠性。

附图说明

图1为本发明的一种用于管材冷拔机的自动上模及预拔设备结构示意图；

图中，1—左支架，2—右支架，3—左连接臂，4—右连接臂，5—第一液压缸，6—第二液压缸，7—液压卡盘，8—模具托架，9—第三液压缸，10—冷拔机牌坊，11—模具安装孔，12—托辊座，13—托辊，14—伸缩式减震支柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。