[发明专利]一种印刷玻璃胶的装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及有机发光二极管封装技术领域，尤其涉及一种印刷玻璃胶的装置及方法。

背景技术

有机发光二极管器件(OrganicLightEmittingDiode，OLED)相对于液晶显示器(LiquidCrystalDisplay，LCD)具有自发光、反应快、视角广、亮度高、色彩艳、轻薄等优点，被认为是下一代显示技术。

玻璃胶是封装有机发光二极管器件的封装材料，封装有机发光二极管器件时，需要将玻璃胶印刷到有机发光二极管器件的基板上。现有技术印刷玻璃胶的装置如图1所示，该装置包括回料刮10和刮刀11，在印刷玻璃胶时，首先将玻璃胶涂覆到网版12的边框区域，之后用回料刮10将玻璃胶刮到网版的图形区域中，然后再利用刮刀11将网版的图形区域中的玻璃胶刮到基板13上。其中，网版12是用于印刷玻璃胶的一种掩膜板，该掩膜板上有需求的图形，网版12的结构如图2所示，网版12包括边框区域120，图形区域121和丝网区域122。

这种印刷方法回料刮10将玻璃胶刮到网版12的图形区域121中时，由于只在网版12的上表面进行刮胶，网版12的下表面没有任何托付，而网版12的图形区域121的上、下是打通的，网版12的下表面如果没有托付，则网版12的图形区域中无法被玻璃胶完全填充或填充均匀，导致后续刮刀11将网版12的图形区域121中的玻璃胶印刷到基板13后，玻璃胶的高度以及宽度的均匀性较差。

综上所述，由于现有技术印刷后玻璃胶的高度以及宽度的均匀性较差，印刷后玻璃胶产生不均匀应力，导致封装后玻璃胶出现裂痕、气泡等品质不良，进而导致产品的良率较低。

发明内容

本发明实施例提供了一种印刷玻璃胶的装置及方法，用以提高印刷后玻璃胶的高度以及宽度的均匀性，增加产品的良率。

本发明实施例提供的一种印刷玻璃胶的装置，包括涂覆装置、料刮、水平涂覆台、升降装置、第一控制器和第二控制器，其中：

所述升降装置与所述水平涂覆台连接，用于调节水平涂覆台的高度；

水平涂覆台，用于在所述第一控制器的控制下，运动到网版正下方，并在所述升降装置的调节下使得该水平涂覆台与网版完全接触；

所述涂覆装置，用于在所述水平涂覆台与网版完全接触后，在所述第二控制器的控制下运动，将玻璃胶涂覆到网版的图形区域中；

所述料刮，用于将网版的图形区域中的玻璃胶印刷到基板上。

由本发明实施例提供的印刷玻璃胶的装置，该装置包括涂覆装置、料刮、水平涂覆台、升降装置、第一控制器和第二控制器，由于本发明具体实施例在将玻璃胶涂覆到网版的图形区域中时，网版与水平涂覆台完全接触，这样网版的下方有了托付，与现有技术相比，本发明具体实施例中的网版的图形区域中能够被玻璃胶完全填充或填充均匀，进而能够提高印刷后玻璃胶的高度以及宽度的均匀性，增加产品的良率。

较佳地，所述涂覆装置为具有第一开口、第二开口和一定容量的容器，所述第一开口用于将玻璃胶装入该容器中，所述第二开口用于将容器中的玻璃胶涂覆到网版的图形区域中。

较佳地，所述第一开口的尺寸小于所述第二开口的尺寸。

较佳地，还包括设置在所述第一开口上的上盖，该上盖用于在将玻璃胶装入该容器中后，对所述第一开口进行封口。

较佳地，所述水平涂覆台表面设置有不粘胶特性的膜层。

较佳地，还包括一导轨，第一控制器控制所述水平涂覆台沿导轨进行运动。

本发明实施例还提供了一种采用上述印刷玻璃胶的装置印刷玻璃胶的方法，所述方法包括：

第一控制器控制水平涂覆台运动到网版正下方，升降装置调节水平涂覆台的高度，使得所述水平涂覆台与网版完全接触；

第二控制器控制涂覆装置运动，将玻璃胶涂覆到网版的图形区域中；

料刮将网版的图形区域中的玻璃胶印刷到基板上。

较佳地，所述第一控制器控制水平涂覆台运动到网版正下方，包括：

所述第一控制器控制水平涂覆台沿一导轨运动到网版正下方。

较佳地，所述第二控制器控制涂覆装置运动，将玻璃胶涂覆到网版的图形区域中之后，还包括：

第一控制器控制所述水平涂覆台沿所述导轨运动到所述水平涂覆台的待机位置。

较佳地，所述料刮将网版的图形区域中的玻璃胶印刷到基板上，包括：

将基板移动到网版的正下方，调节基板与网版之间的间距，使得该间距为预先设定值，并将基板与网版进行对位；