[发明专利]一种注塑模具内部冷却效果提升结构

说明书

【技术领域】

本发明涉及模具结构的技术领域，特别涉及一种注塑模具内部冷却效果提升结构。

【背景技术】

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。目前的PVC管件注塑加工，一般无法使用热流道，都是大水口冷流道，机模员工在换模时，由于冷却水管多、杂、乱，不仅影响机台整体外观，而且在机台正常运行时，水管也比较容易脱落，造成漏水现象，影响产品的生产，无论是卸模还是装模都大大增加了换模员工的劳动强度，并且对换模员工的技术水平较高，在大批量的换模具时，冷却水管的增加，就导致换模效率的减少，技能水平的增加。

现有的冷却结构较多，但大多存在结构不可靠，容易失效，结构复杂并且成本较大，并且有的容易发生堵塞，导致冷却水不通，增加冷却时间，降底生产效率，因此有必要提出一种注塑模具内部冷却效果提升结构。

【发明内容】

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种注塑模具内部冷却效果提升结构，其旨在解决现有技术中冷却结构复杂，冷却效果较差，生产效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种注塑模具内部冷却效果提升结构，包括动模板、定模板、回水装置、水分配器、回水箱，所述动模板上固定有公模，所述定模板上固定有母模，所述水分配器固定于动模板上，所述水分配器与回水装置相连，所述回水装置与回水箱相连，所述水分配器由主进水口、横管和竖管组成，呈L型结构，所述主进水口固定连接在横管的一端，所述横管的另一端与竖管无缝连接，所述横管的横截面与竖管的横截面同为正方形，所述横管的两侧均布有若干进分水口，所述进分水口上安装有进水管嘴，所述竖管的一个侧面上均布有若干第一出分水口，所述第一出分水口与第一出水通道相连，所述第一出分水口上均安装有第一出水管嘴，所述竖管的前端面均布有若干第二出分水口，所述第二出分水口与第二出水通道相连，所述第二出分水口上均安装有第二出水管嘴，所述第一出水通道与第二出水通道位于竖管的内部，所述进水管嘴、第一出水管嘴与第二出水管嘴通过水管与动模板、定模板相连，所述水管通过绕行的方式固定于动模板、定模板的表面上。

作为优选，所述主进水口的横截面是直径为25mm的圆，所述主进水口的长度为60mm。

作为优选，所述横管的长度为110mm，所述竖管的高度为160mm，所述横管与竖管的横截面积为30×30mm。

作为优选，所述进分水口的数量为6个，所述6个进分水口对称均布于横管的两侧。

作为优选，所述第一出分水口与第二出分水口的数量相同，均为5个，所述第一出分水口与第二出分水口的每个出分水口分别一一对应，位于同一水平面上。

作为优选，所述进水管嘴、第一出水管嘴、第二出水管嘴均用不锈钢柱制作，且间隔均为30mm，所述进水管嘴上的进水通道直径为12mm。

作为优选，所述回水箱通过薄钢片焊接而成。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种注塑模具内部冷却效果提升结构，结构合理，本发明在实际运用中较以往的注塑模具，具有更好的冷却效果，且模具表面整洁度、有序性大大提高，所接水管不容易掉出，从而减少了员工的劳动量，降低了换模员工的劳动强度，且模具的堵塞率显著降低，冷却效果显著增加，大大提高了生产效率。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种注塑模具内部冷却效果提升结构的结构示意图；

图2是本发明一种注塑模具内部冷却效果提升结构的水分配器结构示意图。

图中：1-动模板、2-公模、3-定模板、4-母模、5-回水装置、6-水分配器、8-第一出水管嘴、9-第二出水管嘴、10-回水箱、11-水管、60-主进水口、61-横管、62-竖管、63-进分水口、7-进水管嘴、64-第一出分水口、65-第二出分水口、80-第一出水通道、90-第二出水通道。

【具体实施方式】

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。