[发明专利]定径水口敞开式连铸方坯的冷料布放方法及起步开浇工艺

权利要求书

1.定径水口敞开式连铸方坯的冷料布放方法，其特征在于包括装配、填缝及布料工序，具体包括：

A、装配：于浇铸前，向结晶器铜管内壁上涂抹结晶器油，用量为200~300ml；将挂好引锭钩及盖板的引锭杆送入结晶器，使盖板位于距结晶器底沿150mm处，引锭钩头朝向内弧面；

B、填缝：用隔热材料将引锭盖板与结晶器铜管间的缝隙填满塞紧；

C、布料：首先向结晶器铜管内铺设粒径1~2mm的碎钢粒层，铺平铺匀，厚度1~2cm；接着在碎钢粒层上铺设直径2~3cm，长度5~6cm的茧状冷料层，均匀平铺两层，总厚度4~6cm；最后放置直径12~14cm，厚度1~2cm的碗状冷料4个，分别在结晶器铜管外弧面，左、右侧面各放置一个，碗口贴结晶器铜管，然后在结晶器铜管顶部放置一个，碗口向下，完成冷料布放。

2.根据权利要求1所述的冷料布放方法，其特征在于所述结晶器铜管的长度为900cm。

3.根据权利要求1所述的冷料布放方法，其特征在于所述隔热材料为石棉绳。

4.定径水口敞开式连铸方坯的起步开浇工艺，其特征在于包括冷料布放、浇注准备及钢水浇注工序，具体包括：

A、冷料布放：于浇铸前，向结晶器铜管内壁上涂抹结晶器油，用量为200~300ml；将挂好引锭钩及盖板的引锭杆送入结晶器，使盖板位于距结晶器底沿150mm处，引锭钩头朝向内弧面；用隔热材料将引锭盖板与结晶器铜管间的缝隙填满塞紧；首先向结晶器铜管内铺设粒径1~2mm的碎钢粒层，铺平铺匀，厚度1~2cm；接着在碎钢粒层上铺设直径2~3cm，长度5~6cm的茧状冷料层，均匀平铺两层，总厚度4~6cm；最后放置直径12~14cm，厚度1~2cm的碗状冷料4个，分别在结晶器铜管外弧面，左、右侧面各放置一个，碗口贴结晶器铜管，然后在结晶器铜管顶部放置一个，碗口向下，完成冷料布放；

B、浇注准备：开启结晶器振动机构、二冷水及风机，打开大包滑动水口，钢水开始注入中间包；

C、钢水浇注：当中间包内钢液面到300~400mm高度，取出堵住中间包水口的堵头进行中包开浇，使钢水注入结晶器；待结晶器有火焰上来4~5s后，结晶器内钢水液面上升到离结晶器上口250~350mm，则开始进行浇铸，起步拉速0.5m/min；根据液面情况，每隔1~2秒提速0.5m/min，逐步将拉速升至正常拉速2.5~2.8m/min，钢水液面逐步达到离结晶器上口140~160mm处，过程中需保持结晶器中的钢水液面稳定；进入正常拉速后，需即时进行捞渣操作。

5.根据权利要求4所述的起步开浇工艺，其特征在于所述中间包钢水的温度为1560~1580℃。

6.根据权利要求4所述的起步开浇工艺，其特征在于所述中间包钢水的温度发生变化时，需调整拉速，在允许的温度范围内，较高温度的钢水选择较低的拉速，反之，较低温度的钢水选择较高的拉速。

7.根据权利要求4所述的起步开浇工艺，其特征在于所述结晶器的振幅为4mm，振动频率为300cpm。

8.根据权利要求4所述的起步开浇工艺，其特征在于所述定径水口的直径为2.0cm。

9.根据权利要求4所述的起步开浇工艺，其特征在于所述方坯的断面尺寸为165mm×165mm。