[发明专利]一种圆锥破碎机衬套锁紧填料及其制备方法与应用

说明书

技术领域

本发明属于材料科学技术领域，具体涉及一种圆锥破碎机衬套锁紧填料及其制备方法与应用。

背景技术

圆锥破碎机偏心套与主轴衬套（滑动轴承又称偏心套铜套）配合后，为防止相对转动，在偏心套与主轴衬套配合面的上部有几个槽，要用锁紧填料浇注到槽内；等锁紧填料凝固后，偏心套与主轴衬套就被结合为一体，该锁紧填料起到定位、连接和键的作用。锁紧填料原来一直是采用锌合金做填料，由于浇注锌合金时产生的气体对人体有害和价格高，近年来国外有人发明了采用环氧树脂做锁紧填料，使用寿命、使用效果显著。但是国内无生产，该锁紧填料是靠进口，一般的环氧树脂不能满足使用要求。由于现在一些特种粘合剂填料都是靠进口，外国技术封锁和知识产权保护，我国在这方面要花费外汇购买其产品。在现实的生活中我国自主知识产权的粘合剂填料并不少，只是一些特殊的粘合填料落后于外国。在修复恒际料场芬兰（metso）产圆锥破碎机时，就要用到它的填料，但是其成分都是保密的。由于该填料用于主轴偏心铜套与偏心钢套配合时，起到定位和防松的作用连接。厂家要求必须采用破坏性拆除主轴偏心铜套，而我方采用保护性拆除并修复使用。在这样的情况下，只购买它的填料，厂家不同意，要求偏心铜套和填料一起购买，否则就不卖填料。购买铜套（45701.25元）和填料（1735.98元）共计，47437.23元（进口填料还要7天后才能运到）。如果能够直接研发出圆锥破碎机衬套锁紧填料，将会大大降低成本，提高效率。因此，开发一种价格低廉、不会生成有害气体的圆锥破碎机衬套锁紧填料是非常必要的。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种圆锥破碎机衬套锁紧填料；第二目的在于提供所述的圆锥破碎机衬套锁紧填料的制备方法；第三目的在于提供所述的圆锥破碎机衬套锁紧填料的应用。

本发明的第一目的是这样实现的，由质量百分数为20％～35％的粘合剂A料和20％～35％的固化剂B料，余量为粒径≤1.5mm砂轮磨铁或钢磨出的粉末混合而成。

本发明的第二目的是这样实现的，所述的圆锥破碎机衬套锁紧填料的制备方法包括以下步骤：

A、将粘合剂A料和粒径≤1.5mm的砂轮磨铁磨出的粉末混合；

B、将固化剂B料和步骤A得到的混合物混合，充分搅拌均匀即可使用。

本发明的第三目的是这样实现的，所述的圆锥破碎机衬套锁紧填料在圆锥破碎机偏心套与主轴衬套锁紧填料中的应用。

本发明提供了的圆锥破碎机衬套锁紧填料，不会生成有害气体生产，成本低，经济和社会效益显著。和现有技术相比，具有如下有益效果：

1、材料成本大幅降低，进口价格为1735.98元；本发明锁紧填料成本在50元左右，成本不到进口材料价格的1/30。

2、硬度和强度比进口填料稍大(经试验硬度和强度比进口填料≥20%左右)，已用于HP200芬兰（metso）产圆锥破碎机的主轴偏心铜套与偏心钢套的配合的锁紧填料；还可用于该机的衬套联接锁固等。

3、现使用半年多，实践证明情况良好。在一次事故中由于高温缺油，主轴与偏心铜套形成干摩擦，硬质锁固填料未被损坏，经受住了考验。

4、自制填料修复铜套费用在500元，购买全部进口铜套和填料在47437.23元。除去折旧损耗，修复铜套共节约费用30000元左右。

5、砂轮磨铁或钢磨出的粉末是工作中产生的废角料，经分析成分有氧化铁、钢、石英砂、刚玉料、铁粉、碳等，且成本低廉，比还原铁粉的成分多、粒度大、就像混泥土一样提高了强度，同时也是废物利用，还减轻了废料的处理工作。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。

本发明所述一种圆锥破碎机衬套锁紧填料，由质量百分数为20％～35％的粘合剂A料和20％～35％的固化剂B料，余量为粒径≤1.5mm砂轮磨铁或钢磨出的粉末混合而成。

所述的粘合剂A料为市售的金属用环氧树脂胶A料或市售的改性丙烯酸酯胶黏剂的A料。

所述的固化剂B料为市售的金属用环氧树脂胶B料或市售的改性丙烯酸酯胶黏剂的B料。

本发明所述的圆锥破碎机衬套锁紧填料的制备方法，包括以下步骤：

A、将粘合剂A料和粒径≤1.5mm的砂轮磨铁磨出的粉末混合；

B、将固化剂B料和步骤A得到的混合物混合，充分搅拌均匀即可使用。