[发明专利]5XXX系高镁铝合金O态板材的制备方法在审
申请号: | 201510498940.2 | 申请日: | 2015-09-11 |
公开(公告)号: | CN105177327A | 公开(公告)日: | 2015-12-23 |
发明(设计)人: | 赵启忠;何建贤;黄奎;赵解扬 | 申请(专利权)人: | 广西南南铝加工有限公司 |
主分类号: | C22C1/02 | 分类号: | C22C1/02;C22C21/06 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 罗保康 |
地址: | 530031 广西壮*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | xxx 系高镁 铝合金 板材 制备 方法 | ||
1.一种5XXX系高镁铝合金O态板材的制备方法,其特征在于:包括熔炼、精炼、铸造、均热、锯切及铣面、预热、热轧、横切开卷或切边、锯切和包装入库,步骤如下:
(1)熔炼:将铝锭投入熔炼炉中进行熔炼,将纯度达99.70%及以上的铝锭投入熔炼炉中进行熔炼,并加入铝镁中间合金、铝锰中间合金、铝钛硼丝、精炼剂和打渣剂;用电磁搅拌加速熔炼速度,并对铝液夹渣进行扒渣操作,扒渣后取样进行成分分析,使其合金成分达到要求;
(2)精炼:将铝液加热至720~760℃后转至保温炉内保温,并进行易烧损合金元素的添加,再进行炉内精炼;铝液转入保温炉后,开启电磁搅拌,并重新加热至720~760℃,精炼完成后停止电磁搅拌,然后静置;
(3)铸造:采用半连续铸造生产铝合金铸锭,铸锭厚度为300~700mm,宽度为1200~2670mm,平均铸造速度为60mm/min,采用对铝合金铸锭侧面喷水冷却至120℃后,然后空气自然冷却至室温;
(4)均热:将铝合金铸锭在400℃~540℃温度进行均热处理,均热时升温速度为50℃/h,达到均热温度后保温5~25小时,然后空气自然冷却至室温;
(5)锯切及铣面:将铝合金铸锭锯切成需求规格后,分别铝合金铸锭上下表面及侧面各铣掉10mm;
(6)预热:铝合金铸锭转移到预热炉中,在400-540℃温度进行预热,预热时间为2~25h;
(7)热轧:预热后直接将铝合金铸锭吊出转移到热轧机中进行热轧,轧制速度2-3m/s,热轧终轧温度≥350℃;
(8)横切开卷或切边:热轧得到的板材自然冷却后,板材需进行开卷切边处理;厚度≥12mm的板材和横切后厚度<12mm的板材再转到锯床按成品规格要求进行锯切;
(9)锯切:按照客户要求的成品规格进行锯切;
(10)包装入库:成品检验,合格后包装入库。
2.根据权利要求1所述的5XXX系高镁铝合金O态板材的制备方法,其特征在于:所述精炼后得到的铝合金化学组分按重量百分比为Mg:3.50~6.80%、Mn:0.40~1.50%、Zn≤1.0%、Cu≤0.50%、Fe≤0.40%、Si≤0.40%、Cr≤0.30%、Zr≤0.25%、Ti≤0.25%,其它杂质元素单个含量≤0.05%、其它杂质元素总含量≤0.15%,余量为Al。
3.根据权利要求1所述的5XXX系高镁铝合金O态板材的制备方法,其特征在于:所述的精炼采用氯气和氩气混合气体精炼,氯气流量0.1-0.18m3/h,氯气压力为100-700Kpa,氩气流量2-8m3/h,氩气压力200-1000Kpa,精炼时间为20~50min。
4.根据权利要求1所述的5XXX系高镁铝合金O态板材的制备方法,其特征在于:所述热轧时从预热炉将铝合金铸锭转移到热轧机之间的转移时间≤10min。
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