[发明专利]复合材料筒爆破用密封装置

说明书

技术领域

本发明属于密封装置，具体涉及一种复合材料筒爆破用密封装置。

背景技术

随着工业的发展，目前复合材料在工业领域上的应用日益广泛，对复合材料性能数据的需求也不断增加。由于复合材料筒结构的各向异性以及材料本身的特性使得复合材料筒在进行爆破实验时密封不严容易造成泄露，因此需要对复合材料筒的密封问题进行研究。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种复合材料筒爆破用密封装置。

本发明的技术方案是：

一种复合材料筒爆破用密封装置，包括放置于复合材料筒两端内部的上密封具和下密封具、Ⅰ号密封圈、Ⅱ号密封圈以及设置于复合材料筒两端外部的卡箍，所述上密封具由通过螺钉固定的上密封具上部和上密封具下部组成，下密封具由通过螺钉固定的下密封具上部和下密封具下部组成，上密封具上部和下密封具下部均为圆盘结构，上密封具上部中心形成一个上通孔和四个沿圆周均布的上固定孔，下密封具下部形成四个沿圆周均布的下固定孔；

上密封具下部和下密封具上部均为圆柱结构，两者沿外圆周壁中间均形成凹槽，Ⅱ号密封圈设置于凹槽内；

上密封具下部上部向上形成上凸台，中心形成与上通孔相通的下通孔，上凸台顶面形成与上固定孔相对应的四个上螺孔，上凸台外部设置有四个上圆弧板，每个上圆弧板与上凸台通过弹簧连接，四个上圆弧板外部设置有Ⅰ号密封圈；

下密封具上部下部向下形成下凸台，下凸台底部形成与下固定孔相对应的四个下螺孔，下凸台外部设置有四个下圆弧板，每个下圆弧板与下凸台通过弹簧连接，四个下圆弧板外部设置有Ⅰ号密封圈。

所述四个上圆弧板彼此之间存在间隙，所述四个下圆弧板彼此之间也存在间隙。

所述上密封具上部、上密封具下部、下密封具上部和下密封具下部的外径均与复合材料筒内径相匹配。

所述卡箍设置位置与上密封具和下密封具所在位置相对应。

本发明的有益效果是：

本发明操作简单，密封效果好，不易损坏、适用于不同尺寸的复合材料筒。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中上密封具下部的剖视图；

图3是本发明中上密封具下部俯视图；

图4是本发明中下密封具上部的剖视图；

图5是本发明中下密封具上部的仰视图。

其中：

1上密封具2下密封具

3上密封具上部4上密封具下部

5下密封具上部6下密封具下部

7Ⅰ号密封圈8Ⅱ号密封圈

9卡箍10上通孔

11上固定孔12下固定孔

13上螺孔14下螺孔

15凹槽16上凸台

17下通孔18上圆弧板

19弹簧20下凸台

21下圆弧板22复合材料筒。

具体实施方式

下面结合说明书附图及实施例对本发明复合材料筒爆破用密封装置进行详细说明：

如图1所示，一种复合材料筒爆破用密封装置，包括放置于复合材料筒22两端内部的上密封具1和下密封具2、Ⅰ号密封圈7、Ⅱ号密封圈8以及设置于复合材料筒22两端外部的卡箍9，所述上密封具1由通过螺钉固定的上密封具上部3和上密封具下部4组成，下密封具2由通过螺钉固定的下密封具上部5和下密封具下部6组成，

上密封具上部3和下密封具下部6均为圆盘结构，上密封具上部3中心形成一个上通孔10和四个沿圆周均布的上固定孔11，下密封具下部6形成四个沿圆周均布的下固定孔12；

上密封具下部4和下密封具上部5均为圆柱结构，两者沿外圆周壁中间均形成凹槽15，Ⅱ号密封圈8设置于凹槽15内；

如图2、3所示，上密封具下部4上部向上形成上凸台16，中心形成与上通孔10相对应的下通孔17，上凸台16顶面形成与上固定孔11相对应的四个上螺孔13，上凸台16外部设置有四个上圆弧板18，每个上圆弧板18与上凸台16通过弹簧19连接，四个上圆弧板18外部设置有Ⅰ号密封圈7；

上通孔10和下通孔17连通，用于向复合材料筒22内部注水；

如图4、5所示，下密封具上部5下部向下形成下凸台20，下凸台20底部形成与下固定孔12相对应的四个下螺孔14，下凸台20外部设置有四个下圆弧板21，每个下圆弧板21与下凸台20通过弹簧19连接，四个下圆弧板21外部设置有Ⅰ号密封圈7。

所述四个上圆弧板18彼此之间存在间隙，所述四个下圆弧板21彼此之间也存在间隙。