[发明专利]一种无砟轨道自密实混凝土灌注揭板检验方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种检验方法，更具体的说涉及一种无砟轨道自密实混凝土灌注揭板检验方法，属于铁路无砟轨道板安装技术领域。

背景技术

CRTSⅢ型板式无砟轨道是我国自主研发并具有完全自主知识产权的无砟轨道结构形式，其由钢轨、弹性不分开式扣件、预制有挡肩轨道板、自密实混凝土填充层、中间隔离层、钢筋混凝土底座或支承层等部分组成。其中自密实混凝土填充层的质量好坏关乎该CRTSⅢ型板式无砟轨道的整体性能，因此自密实混凝土的灌注填充非常关键。

目前，通常采用取样检测或者试件检测方法检验自密实混凝土灌注的质量，取样检测是在已灌注完成的自密实混凝土上钻取一定规格的混凝土作为样品来检测硬化后的自密实混凝土性能；试件检测是在灌注自密实混凝土的同时，截取部分自密实混凝土放入试件模具内，按标准条件养护后再检测硬化后的自密实混凝土性能。但是，该两种检测方法不能直观显示自密实混凝土的灌注质量，且只能局部的反映自密实混凝土的硬化结果，使得检验结果不精确，无法准确判断自密实混凝土的灌注质量。

发明内容

本发明的目的在于针对现有的自密实混凝土灌注检验方法检验结果不精确、无法准确判断自密实混凝土的灌注质量等问题，提供一种无砟轨道自密实混凝土灌注揭板检验方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种无砟轨道自密实混凝土灌注揭板检验方法，其中的无砟轨道包括钢轨、轨道板、自密实混凝土填充层、中间隔离层、钢筋混凝土底座或支承层，包括以下步骤：

步骤一、在自密实混凝土灌注完成并初凝之后，使用工具使轨道板与自密实混凝土层分离；

步骤二、灌注后24小时，用吊装设备吊起轨道板，然后慢慢将轨道板安放在试验台座的存板台座上；

步骤三、轨道板吊离后仔细检查自密实混凝土层，观察自密实混凝土层是否存在泌水、灌注不饱满、气泡、分层、离缝现象，并做好记录并分析，即完成了自密实混凝土灌注揭板检验。

所述的步骤三后面包括下面两个步骤：

首先，在存板台座上对轨道板进行翻板；

其次，对轨道板翻板完成后，对残留在底座板面和轨道板底的自密实混凝土进行清除，便于下次灌注自密实混凝土时使用。

在存板台座上对轨道板进行翻板过程中应做好防护措施，以防止损伤轨道板。

所述的步骤一中使用轨道板精调千斤顶轻顶轨道板底部、或用吊装设备轻吊轨道，使轨道板与自密实混凝土层分离。

所述的步骤二中吊板及安放轨道板过程中要做好安全措施，且要采取防护措施以防止损伤轨道板。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

1、本发明中通过揭板检验方法对底座板、自密实混凝土层施工模板进行检验，以直观直接的方式来揭示自密实混凝土的灌注质量，能全面反映自密实混凝土的硬化结果，看是否存在泌水、灌注不饱满、气泡、分层、离缝现象，了解自密实混凝土现场实际的工作性能及各项技术指标，分析造成这些问题的原因，进而达到灌注工艺评价、熟悉和改进施工工艺、提高施工质量的目的。

2、本发明中通过对无砟轨道自密实混凝土最终灌注结果的直观判断，能够揭示自密实混凝土拌合物性能、原材料合适度、配合比设计符合度等，从而能够提升自密实混凝土的质量。

3、本发明中通过揭板检验方法提高了检验各工序人员的施工衔接及协作能力，同时能够促进形成一套完善的施工工装及机具设备。

具体实施方式

以下结合具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。

一种无砟轨道自密实混凝土灌注揭板检验方法，该揭板检验方法试验现场各方面条件及施工方法基本与施工现场一致；其中的无砟轨道包括钢轨、轨道板、自密实混凝土填充层、中间隔离层、钢筋混凝土底座或支承层，包括以下步骤：

步骤一、在自密实混凝土灌注完成并初凝之后，使用工具使轨道板与自密实混凝土层分离。具体的，可使用轨道板精调千斤顶轻顶轨道板底部、或用吊装设备轻吊轨道，使轨道板与自密实混凝土层分离。

步骤二、24小时后，用吊装设备吊起轨道板，然后慢慢将轨道板安放在试验台座的存板台座上。具体的，吊板及安放轨道板过程中一定要慢速、并配合人工现场做好安全措施，且要采取防护措施以防止损伤轨道板，以保证整个揭板过程的顺利进行。

步骤三、轨道板吊离后仔细检查自密实混凝土层，观察自密实混凝土层是否存在泌水、灌注不饱满、气泡、分层、离缝现象，并做好记录并分析，即完成了自密实混凝土灌注揭板检验。

进一步的，所述的步骤三后面包括下面两个步骤：