[发明专利]层叠式气液分流板的拼装装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种拼装装置，尤其涉及层叠式气液分流板的拼装装置。

背景技术

现有气液分离是利用是设置在气液分离容腔中的导流板，导流板将容腔分成进流腔和出流腔，在导流板的上均匀开设有与容腔内壁相切的多个导流槽，多个导流槽的螺旋方向一致，导流道将进流腔和出流腔连通，导流槽倾斜的开设在导流板上，导流道的两端口在导流板端面的投影无重合，使用过程中导流槽的槽口与容腔内壁贴合，形成导流道。

现有采用倾斜式的分流道将天然气引入到气液分离器的容腔中进行气液分离，但是针对上述结构，需要开设的分流槽因为和分流板之间相对倾斜开设，常见的的加工方式是线切割，但是由于线切割设备昂贵，造成加工此种螺旋型的分流道的成本居高不下。

为了降低采用线切割切出导流槽，现采用层叠式气液分流板，层叠式气液分流板则是在将分流板分成，多块分流层板层叠在一起，利用分流层板上的分流口组成分流槽，形成分流口的方式是冲压成型。

针对上述层叠式气液分流板，则会因为层叠是因为相邻的分流层板上的分流口相互层叠，但因为没有对导流口限位的装置，致使难以叠成均匀的螺旋型分流槽。

发明内容

本发明的目在于提供一种能够将由多层分流层板的导流口均匀的排列组成的呈螺旋型的导流槽的装置。

为了达到上述效果，本发明提供了一种层叠式气液分流板的拼装装置，包括载板，还包括到限位件和导向环，限位件和导向件设置于载板的同侧，导向环上设有与导流槽向配合的螺旋型的导向块，在导向环的顶部有凸出的导向杆。

上述基础方案，利用载板作为载体，能相对的固定限位件和导向环的位置，在使用过程中，利用限位件对堆叠的分流层板进行限位，将分流层板的分流口卡在导向环上，利用导向环上的导向块对导流槽的多个导流口进行螺旋排列整理，如此结构简单，能够快捷方便的整理好螺旋的导流槽。

针对基础方案的优化方案一：限位件为限位杆位于分流板的中心，限位杆高于螺旋型导向环；限位件为位于分流板中心的限位杆，将分流层板的中心穿过限位杆，把分流层板的分流口卡入到导向环的导向块中，在重力的作用下，分流层板螺旋下降，如此整理分流层板方便，操作简单。

针对基础方案的优化方案二：限位件为限位环与导向环关于分流板中心轴线对称；以与导向环结构相同的限位环对分流层板进行导向，如此结构仅需要将分流层板的两侧相对分流口卡在导向块上，重力的作用下，分流层板螺旋下降，分流口与导向块贴合排列，形成螺旋型的分流槽，结构上简单，操作方便。

针对基础方案的优化方案三：限位件为限位凸块，限位凸块的曲面为与分流板的圆环面部分贴合的部分圆柱面；在分流层板卡在导向块上下滑落的过程中，限位凸块的曲面与分流层板的圆周侧面相贴合，能防止分流层板相对于导向块螺旋下降，不会侧翻，重力的作用下，分流层板螺旋下降，分流口与导向块贴合排列，形成螺旋型的分流槽，结构上简单，操作方便。

针对基础方案的优化方案四：导向块与分流口间隙配合；为了方便分流层板沿导向块向下滑落，采用间隙配合，同时由于冲压剪切的导流口尺寸有一定误差，能够通过将排列的分流层板进行旋转，是导流口的一侧边与导向块贴合，如此结构能够便于整理排列的分流层板，同时要求导向块与分流口间隙配合，如此也方便分离板的取出。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为分流层板的结构示意图；

图2为本发明实施例1的结构示意图；

图3为本发明实施例2的结构示意图；

图4为本发明实施例3的结构示意图；

上述图中的标记均为：载板1、导向环2、导向块21、导向柱22、限位杆3、限位环4、限位凸块5、分流层板6、分流口61。

具体实施方式

实施例1：

如图2所示，分流层板6是端面成圆形的圆板，分流板6的边缘上均匀开设有分流口61，分流口61相对于分流板6倾斜开设。

如图1所示，本实施例的结构示意图，在载板1上有横截面为矩形的导向环2，在导向环2的下部是与分流口61配合的螺旋型的导向块21，在导向块21的上部是导向柱22，导向块21与导向柱22圆滑过渡，分流口61的倾斜角度与导向块21的螺旋升角一致，在载板1上相对于导向环2的圆心处有限位杆3，限位杆3的高于导向环2。