[发明专利]气液分离导流结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种天然气管道导流部件，尤其涉及气液分离导流结构。

背景技术

井口流出的天然气几乎都为气相水所饱和，甚至会携带一定量的液态水。天然气中水分的存在往往会造成严重的后果：含有CO₂和H₂S的天然气在有水存在的情况下形成酸而腐蚀管路和设备；在一定条件下形成天然气水合物而堵塞阀门、管道和设备；降低管道输送能力，造成不必要的动力消耗。水分在天然气的存在是非常不利的事，因此，需要脱水的要求更为严格。

专利号为2013100465517的中国专利文献中公开了一种组合式气液分离器。它具有一个壳体，在该壳体的顶部设有一个气相出口，在该壳体的下部设有一个液相出口和一个气液混合相进口；在所述的壳体中设有一个旋风气液分离器，该旋风气液分离器由一个旋风分离器和一个设在该旋风分离器旋风筒内的螺旋片导流板构成，所述的旋风气液分离器将所述壳体的内腔分隔为上室和下室，所述旋风气液分离器的进风口与下室相通，所述旋风气液分离器的出风口与上室相通，并在所述的出风口处设有一个碰撞导流挡板；在所述的上室中设有一个除雾器。

上述专利文献中主要是使进气沿着螺旋片导流板涡旋向下运动，液滴沿螺旋片导流板和旋风筒内壁聚集沉降达到气液分离之目的。在使用螺旋叶片对气体进行导向引流，结构上需要在内筒上安装固定螺旋片导流板，在内筒上安装导流板结构复杂，加工成本高，同时要加工出均匀的螺旋片导流板工艺上复杂，加工出的成品合格率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气液分离导流结构,可以解决天然气气液分离过程中,天然气螺旋运动的问题。

针对上述问题，本发明提供一种气液分离导流结构，包括导流板，导流板设置在容腔中，将容腔分成进流腔和出流腔，在导流板上还设有与容腔内壁相切的导流道，导流道将进流腔和出流腔连通，导流道相对于导流板端面倾斜地开设在导流板上。

上述基础方案中，将导流板设置在圆形的容腔中，导流板将容腔分成了进流腔和出流腔，进流腔和出流腔通过导流板上与容腔内壁相切的倾斜的导流道连通，使用过程中，将冷凝后的天然气通入到进流腔，冷凝后的天然气因为受冷导致天然气含水的饱和度会降低，从而天然气中会析出一些水分，天然气从导流道进入到出流腔，由于导流道与出流腔的内壁相切，同时导流道倾斜的开设在导流板上，如此进入的天然气会沿出流腔的内壁螺旋运动，因为水分的密度大于天然气密度，同时水对出流腔内壁的粘附性大于天然气对出流腔内壁的粘附性，因此水分会粘附在下腔室内壁上，进入出流腔的天然气沿出流腔内壁做圆周运动，则会出现因为水分密度大，水分收到的离心力大，致使出现气液分离、分层，如此结构相对于采用将天然气采用管道或者螺旋分离腔室进行分离的效果好，结构相对更简单；使用螺旋叶片对气体进行导向引流，结构上需要在内筒上安装固定螺旋片导流板，在内筒上安装导流板结构复杂，加工成本高，同时要加工出均匀的螺旋片导流板工艺上复杂，加工出的成品合格率低。

针对基础方案的优化方案一：导流道有多个，导流道均匀分布于导流板本体的边缘，导流道到方向一致；均匀分布的多个导流道能充分的利用下出流腔内壁除水，避免了进入出流腔的天然气压力过大，部分天然气向出流腔内部扩散，部分天然气不能沿下腔室内壁螺旋向下运动的问题，通过多个导流道能有效泄压，同时导流道的倾斜方向一致，能保证天然气螺旋运动的方向一致，不会出现相互冲击，不会出现因为相互冲击导致螺旋运动距离降低，从而影响天然气与出流腔内壁的接触面积。

针对优化方案一的优化方案二：位于出流腔侧的导流板上轴向突出的环型的导流壁，导流壁与出流腔内壁间形成流道，导流道将所述进流腔和流道连通；导流壁和出流腔之间形成流道，从导流道出来的天然气只能通过流道进入到出流腔中，如此能防止进入到出流腔中天然气因为气压过大，向出流腔中部扩散，提高天然气的接触面积。

针对基础方案的优化方案三：导流道的两端在口在导流板端面的投影无重合；因为天然气质轻，要向天然气能沿出流腔的内壁圆周圆周运动，最好能到天然气在导流道中做螺旋运动，如此能避免部分天然气因为气压过大直接扩散到出流腔中。

针对基础方案的优化方案四：出流腔最低处设置有螺纹连接的集液瓶；通过集液瓶能将与天然气分离的水分分离出来，同时通过可拆卸的集液瓶除去出流腔中的水。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中分流板的结构示意图；