[发明专利]一种山楂汁酶解降酸方法研究在审
申请号: | 201510500148.6 | 申请日: | 2015-08-13 |
公开(公告)号: | CN105011325A | 公开(公告)日: | 2015-11-04 |
发明(设计)人: | 刘振龙 | 申请(专利权)人: | 天津市恒安食品有限公司 |
主分类号: | A23L2/84 | 分类号: | A23L2/84;A23L1/302 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 301800 天津*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 山楂 汁酶解降酸 方法 研究 | ||
技术领域
本发明属于食品技术领域,尤其涉及一种山楂汁酶解降酸方法研究。
背景技术
山楂中含有的果黄酮有增加人体冠脉血液流量、降压、强心、抗心律失常、降血脂、增强机体免疫力等作用,同时可增加胃液分泌,促进消化功能。但由于山楂果中有机酸含量过高,极大影响山楂汁的口感。常规树脂降酸、碳酸钙沉淀、碱中和、电渗析等方法降酸,无法达到最佳效果。故在山楂汁生产环节,有必要找到一种方法,有效降低山楂汁的总酸含量,保留黄酮,且形成良好的风味,是山楂汁制配重点。
将浸提与酶解降酸同步进行,将山楂捣碎,加水,使其浓度为70%,采用纤维素酶和果胶酶进行处理,纤维素酶与果胶酶酶活比为2∶1,加酶量为6ml/10g、酶解温度45℃、酶解时间3h,冷却至常温,3000r/m离心15min,在此条件下,出汁率为69.10%,固形物含量5.4%,黄酮含量7.86g/l,柠檬酸由16.37g/l下降到3.62g/l。与不加酶相比,出汁率提高66.8%,品质得到改善。
上述降压果蔬饮料的制备方法,其特征在于包括以下步骤
a.浸提与酶解降酸同步进行,将山楂捣碎,加水,使其浓度为70%,
b.采用纤维素酶和果胶酶进行处理,纤维素酶与果胶酶酶活比为2∶1,
c.加酶量为6ml/10g、酶解温度45℃、酶解时间3h,冷却至常温,3000r/m离心15min,在此条件下,出汁率为69.10%,固形物含量5.4%,黄酮含量7.86g/l,柠檬酸由16.37g/l下降到3.62g/l。
d.与不加酶相比,出汁率提高66.8%,品质得到改善。
实施例一
原料各组份按下述重量百分比配比:山楂果5%、香蕉20%、葡萄5%、乌梅5%、西红柿5%、冬瓜20%、蜂蜜5%、维生素C 0.02%、黄原胶0.125%、羧甲基纤维素钠0.125%、山梨酸钾0.03%,加水至100%。
上述降压果蔬饮料的制备方法的步骤为
a.按配方比例称取各原料,将果蔬清洗干净;冬瓜切块去籽去皮,将山楂、乌梅、冬瓜沸水中预煮20-30分钟;
b.用筛板孔径为1.5-2.5毫米的打浆机将各种果蔬打出汁,再把纤维、籽粒经螺旋离心分离机去除,加入0.02%-0.04%的抗坏血酸,并进行热处理;
c.调配:将白砂糖、果葡糖浆用水溶解稀释,过滤;将黄原胶和羧甲基纤维素钠放入40-60℃温水中在强力搅拌下溶解后用胶体磨磨浆备用;
d.将上述步骤b和c得到的物料以及山梨酸钾混合泵入调配罐中,加水定容,用柠檬酸、苹果酸将PH调整为3.3±0.1;
e.UHT灭菌;
f.无菌灌装,或灌装后在85-90℃灭菌15分钟。
实施例二
原料各组份按下述重量百分比配比:山楂果10%、香蕉3%、葡萄10%、乌梅1%、西红柿10%、冬瓜10%、蜂蜜5-12%、维生素C 0.02%、黄原胶0.125%、羧甲基纤维素钠0.125%、山梨酸钾0.03%,加水至100%。
上述降压果蔬饮料的制备方法的步骤为
a.按配方比例称取各原料,将果蔬清洗干净;冬瓜切块去籽去皮,将山楂、乌梅、冬瓜沸水中预煮20-30分钟;
b.用筛板孔径为1.5-2.5毫米的打浆机将各种果蔬打出汁,再把纤维、籽粒经螺旋离心分离机去除,加入0.02%-0.04%的抗坏血酸,并进行热处理;
c.调配:将白砂糖、果葡糖浆用水溶解稀释,过滤;将黄原胶和羧甲基纤维素钠放入40-60℃温水中在强力搅拌下溶解后用胶体磨磨浆备用;
d.将上述步骤b和c得到的物料以及山梨酸钾混合泵入调配罐中,加水定容,用柠檬酸、苹果酸将PH调整为3.3±0.1;
e.UHT灭菌;
f.无菌灌装,或灌装后在85-90℃灭菌15分钟。
实施例三
原料各组份按下述重量百分比配比:山楂果9%、香蕉14%、葡萄7%、乌梅4%、西红柿8%、冬瓜15%、蜂蜜11%、维生素C 0.02%、黄原胶0.125%、羧甲基纤维素钠0.125%、山梨酸钾0.03%,加水至100%。
上述降压果蔬饮料的制备方法的步骤为
a.按配方比例称取各原料,将果蔬清洗干净;冬瓜切块去籽去皮,将山楂、乌梅、冬瓜沸水中预煮20-30分钟;
b.用筛板孔径为1.5-2.5毫米的打浆机将各种果蔬打出汁,再把纤维、籽粒经螺旋离心分离机去除,加入0.02%-0.04%的抗坏血酸,并进行热处理;
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