[发明专利]隔片叠铆式电机铁芯及其制造方法和该方法专用的装置

权利要求书

1.隔片叠铆式电机铁芯的制造方法，所述隔片叠铆式电机铁芯包括铁芯本体，所述的铁芯本体包括多片第一冲片、多片第二冲片和一片用于分层的端面冲片，所述的第一冲片上设有多个第一铆点凸台和多个第一铆接通孔，所述的第二冲片上设有多个第二铆点凸台和多个第二铆接通孔，所述的第一铆点凸台与所述的第一铆接通孔、所述的第二铆点凸台与所述的第二铆接通孔分别交替排列在以第一冲片中心、第二冲片中心为圆心的同心圆上，并且所述的第一铆点凸台与所述的第二铆接通孔对应，所述的第二铆点凸台与所述的第一铆接通孔对应；所述的第一冲片与所述的第二冲片交替铆接叠加；所述的端面冲片设有多个铆接端面铆接通孔，所述的端面冲片与相邻的第一冲片或第二冲片铆接；所述的第一铆点凸台个数与第一铆接通孔的个数相同，并且所述的第一铆点凸台与第一铆接通孔交替均匀的排列在以第一冲片中心为圆心的同心圆上；每片所述的第一冲片上设有3个第一铆点凸台和3个第一铆接通孔；所述的第二铆点凸台个数与第二铆接通孔的个数相同，并且所述的第二铆点凸台与第二铆接通孔交替均匀的排列在以第二冲片中心为圆心的同心圆上；每片所述的第二冲片上设有3个第二铆点凸台和3个第二铆接通孔，

其特征在于：所述制造方法包括以下步骤：

1）首次送料时，中央控制器控制向第一气缸和第二气缸发送指令，第一气缸和第二气缸接受指令进行相应的动作：第一气缸抽出第一抽板，使第一气缸处于冲铆点凸台状态，即第一气缸模具冲头在第一冲片上冲出第一铆点，同时第二气缸抽入抽板，使第二气缸处于冲通孔状态，第二气缸在相同的第一冲片上冲出第一铆接通孔；气缸抽板设定抽入为冲铆点凸台状态，抽出为冲通孔状态；

2）第二次送料时，运送带将未冲过的冲片运送到新的工作点，中央控制器控制再次向第一气缸和第二气缸发送指令，第一气缸和第二气缸接受指令后分别进行相应的动作：第一气缸抽入第一抽板，第一气缸处于冲通孔状态，在第二冲片上冲出第二铆接孔；而同时与该步骤中的第一气缸同组的第二气缸抽入抽板，使第二气缸处于冲铆点凸台状态，即与该步骤中的第一气缸同组的第二气缸上的模具冲头在第二冲片上冲出上第二铆点；

3）第一气缸、第二气缸重复上述的步骤1）和步骤2）冲出足够数量的第一冲片和第二冲片；

4）当达到铁芯厚度要求时，中央控制器控制第一气缸和第二气缸同时处于冲通孔状态，在未冲过的端面冲片上冲出端面铆接通孔进行铁芯分层；

5）将第一冲片和第二冲片交替叠压铆接到一起，直至铁芯高度达到要求后，将端面冲片与相邻的第一冲片或者第二冲片铆接到一起，此时完成铁芯的分层处理，最终形成一个完整的铁芯。

2.如权利要求1所述的制造方法构建的专用的装置，其特征在于：包括至少一组气缸、运送带和中央控制器，每组气缸均包括一个第一气缸和一个第二气缸，其中同一组的第一气缸和第二气缸设置在运送带的上方并沿运送带排列，并且第一气缸、第二气缸分别配有相应的第一抽板和第二抽板；第一气缸的模具冲头与第一冲片的第一铆点凸台位置对应、与第一气缸同组的第二气缸的模具冲头与第二冲片的第二铆点凸台位置对应；所有的第一气缸、第二气缸的控制端分别与所述的中央控制器相应的控制端相连，并且每组所述的第一气缸、第二气缸的动作过程相反。

3.如权利要求2所述的制造方法专用的装置，其特征在于：所述的运送带两侧分别设置一组气缸，并且同一组的第一气缸和第二气缸沿运送带运行方向排列。