[发明专利]一种连壳螺纹灯头

说明书

【技术领域】

本发明涉及LED类球泡灯灯壳部位和安装部位生产工艺、技术领域。

【背景技术】

普通灯壳、螺纹灯头结构是：将灯壳与螺纹灯头通过衔接部位进行咬接或旋接在一起。普通灯头都是铁、铝质金属材料制成，金属螺纹灯头二级电源接触部位：一级是直接利用金属螺纹灯头体作为导电件，另一级是在灯头顶端装有金属导电钉(或导电帽)作为导电件，在螺纹灯头导电体与顶端导电钉(或导电帽)之间浇玻璃或注塑料隔离绝缘。原不足之处：不仅在于生产工序多，外观缺失统一感，特别是金属螺纹灯头生产工艺复杂、工序多、技术要求高、消耗金属资源，在金属灯头的镀锌或镀镍过程中对环境污染大，生产成本高。

【发明内容】

本发明为有效简化上述生产工艺、技术，提供了一种品质更高、更新颖、更经济、更实用的连壳螺纹灯头，并创造了导电托、弹性导电片、弹性导电帽来取代金属螺纹灯头自身导电体。

本发明的上述目的通过以下技术方案来实现：一种LED类球泡灯用连壳螺纹灯头，其特征在于用具有一定耐高温、抗强度非金属同质材料，一次制造成包含壳体部分和螺纹安装部分完美整体。其内结构中空，设有方便于灯罩及灯内元件固定安装位；其灯壳部位外结构形状随LED类球泡灯功率大小、散热需求、造型设计而变化；其螺纹部位顶端和螺纹部位至顶端某位置分别有对应电源接触件固定槽、电源线引出孔(下分别简称：顶槽、孔和螺纹槽、孔)。二级导电方案实现：一级在顶槽孔内安装无弹性导电帽或导电钉，另一级在螺纹槽孔内安装导电托或弹性导电片或弹性导电帽。

本发明与现有技术相比，其优点是：本连壳螺纹灯头一次生产成型，用导电托、弹性导电片、弹性导电帽来取代螺纹灯头自身导电体，废除金属灯头生产工艺、技术，使灯壳和灯头生产工艺、技术简单化，使产品品质更高、更新颖、更经济、更实用、更安全、更环保。

【附图说明】

图1为本发明实施导电托外形结构示意图。

图2为本发明实施导电托结构剖面示意图。

图3为本发明实施“J”型弹性导电片外形结构示意截图。

图4为本发明实施“J”型弹性导电片结构示意截图。

图5为本发明实施“7”型弹性导电片结构示意截图。

图6为本发明实施弹性导电帽结构示意截图。

图7为本发明实施“树”型结构及使用“C”型弹性导电片的示意图。

图8为本发明实施“树”型结及使用“C”型弹性导电片的构俯视图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明作详述。

如图1、图3、图7所示，一种LED类球泡灯用连壳螺纹灯头，其特征在于用具有一定耐高温、抗强度非金属同质材料，一次制造成包含如图2101壳体部分和102螺纹安装部分完美整体。其内结构中空、设有方便于如图2101-1灯罩及如图2101-2灯内元件固定安装位。其外壳结构形状随LED类球泡灯功率大小、散热需求、造型设计而变化。其顶端和螺纹部位分别有既适合于对应金属导电体安装的(如：图2、图4、图5、图6104)顶槽和(如：图2、图4、图5、图6105)螺纹槽，及电源线导出(如：图3、图4、图5、图6、图8104-1)顶孔和(图3、图4、图5、图6、图8的105-1)螺纹孔。

本发明顶端导电实施方案是这样实现的：顶端有如图2104或图4104安装槽，槽边有如相关图104-1电源线导出孔。顶端导电件直接选用图2301剖视图、302俯视图状的导电钉或图4301剖视图、302俯视图状的导电帽。顶端电源线与导电件的连接安装，是将电源线从如相关图104-1引出嵌入槽内，选择对应的导电钉或导电帽牢固插入安装槽即可。

本发明在螺纹底部选择导电托导电实施方案是这样实现的：根据螺纹底部至顶端柱体根部不到一点位置的形状制造一金属导电托，如图120示意图、图2201剖视图、202俯视图所示，导电托上下口制造成如图2201-1所示的半圆卡扣。在本发明螺纹底部至顶端柱体根部不到处设有与金属导电托上下卡扣对应的槽，如图2105所示，槽内设有如图2105-1所示的电源线导出孔。电源线与导电件的连接安装，是将电源线从电源线导出上下孔引出再插入槽内，再将导电托紧紧卡压安装在图2105槽内即可。