[发明专利]一种聚合物锂离子电池包装高阻隔专用膜

说明书

技术领域

本发明涉及电池包装材料领域，特别涉及一种聚合物锂离子电池包装高阻隔专用膜。

背景技术

1992年，日本索尼公司发明以炭材料为负极，以含锂的化合物作正极的锂电池，在充放电过程中，没有金属锂存在，只有锂离子，开始了锂离子电池时代，其革新了移动电子消费产品的面貌，已成为移动器件的主要电源。

同时，梳理电池发展的历史，当前世界电池工业发展的特点是：1.绿色环保电池迅速发展，如锂离子电池、氢镍电池等；2.一次电池向蓄电池转化；3.电池向小、轻、薄方向发展。在商品化可充电电池中，锂离子电池由于其比能量最高，特别聚合物锂离子电池可实现可充电池的薄形化。正因为锂离子电池体积比能量和质量比能量高，可充电且无污染，具备当前电池工业发展三大特点，给锂离子电池的应用推广带来了大量市场机遇，已在移动电话和笔记本电脑大量使用，市场份额也增长非常快。

另外，锂离子电池中的聚合物锂离子电池以其在安全性方面的独特优势，将有可能逐步替代液体电解质锂离子电池，成为21世纪锂离子电池的主流，开辟蓄电池的新应用时代，发展前景十分乐观。在聚合物锂离子电池应用过程中，维持其充放电的稳定性非常重要，在这其中除正、负电极材料、聚合物电解质外，电池外层的包装膜是影响其性能最重要的因素之一，该包装膜需要良好的阻隔性能和耐腐蚀性能，在加工封装过程中，还需有优异的热封性能和延展性能才可满足聚合物锂离子电池对外包装膜的要求，是一项集合多项关键科学技术问题，如何突破解决、升级提升外包装膜的综合性能是锂电池特别是聚合物锂离子电池生产厂及配套生产包装膜企业十分关心的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种聚合物锂离子电池包装高阻隔专用膜。该专用膜具有优异的阻隔性能、热封性能和延展性能，可满足锂离子电池对外包装膜材料性能要求，可适合应用于聚合物锂离子电池的包装。

本发明的技术方案为：一种聚合物锂离子电池包装高阻隔专用膜，包括改性聚丙烯层、超低灰份聚丙烯层、热熔胶膜层、铝箔层、粘结剂层、尼龙层，所述专用膜由内到外依次层叠所述改性聚丙烯层、超低灰份聚丙烯层、热熔胶膜层、铝箔层、粘结剂层、尼龙层，所述超低灰份聚丙烯层中的灰份含量低于10ppm。

作为本发明的一种优选方案，所述改性聚丙烯层的材质为聚丙烯、低灰聚丙烯、低密度聚乙烯、超低密度聚乙烯或乙烯-辛烯共聚物中的一种或两种以上组合，所述低灰聚丙烯的灰份含量应小于100ppm。

作为本发明的一种优选方案，所述超低灰份聚丙烯层厚度为10-70μm。

作为本发明的一种优选方案，所述热熔胶膜层中热熔胶膜材料可选EVA胶膜、PA胶膜、PES胶膜、PO胶膜、TPU胶膜、PE或POE材料中的一种或两种以上组合。

作为本发明的一种优选方案，所述胶粘剂层中胶粘剂可选丁苯胶、聚氨酯、硝酸纤维素、聚醋酸乙烯的溶剂型粘合剂，乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物的水溶型粘合剂，醋酸乙烯树脂、丙烯酸树脂的乳液型粘合剂中的一种或几种。

采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：

首先，本发明在铝箔层内层增加一层超低灰份聚丙烯层材料，增加了该专用膜的阻隔性；其次，本发明采用干法和热法共复合技术生产，加工简单，产品也具有优异的延展性和热封性能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中，1为改性聚丙烯层；2为超低灰份聚丙烯层；3为热熔胶膜层；4为铝箔层；5为粘结剂层；6为尼龙层。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

如图1所示，本发明提高了一种聚合物锂离子电池包装高阻隔专用膜，包括改性聚丙烯层1、超低灰份聚丙烯层2、热熔胶膜层3、铝箔层4、粘结剂层5、尼龙层6；所述专用膜由内到外依次为改性聚丙烯层1、超低灰份聚丙烯层2、热熔胶膜层3、铝箔层4、粘结剂层5、尼龙层6。

所述改性聚丙烯层1的材质为聚丙烯、低灰聚丙烯、低密度聚乙烯、超低密度聚乙烯或乙烯-辛烯共聚物中的一种或两种以上组合。所述改性聚丙烯层中低灰聚丙烯的灰份含量应小于100ppm，应用温度范围在80℃～350℃，厚度为10～100μm。

所述超低灰份聚丙烯层2中的灰份含量低于10ppm，厚度为10-70μm。