[发明专利]一种橡胶的制备方法及其在垫片中的应用

说明书

技术领域

本发明属于橡胶技术领域，具体涉及一种橡胶的制备方法。

背景技术

垫片是两个物体之间的机械密封，由于机械加工表面不可能完美，使用垫圈即可填补不规则性。垫片通常是由片状材料制成，如橡胶、金属、软木、毛毡、玻璃纤维或塑料聚合物等。随着科技的发展，垫片用于电子器件上的应用越来越广泛，同时，对垫片的性能要求也越来越高，比如防震、防水、透气、耐腐蚀、耐气候老化、耐高温性能。但是目前使用单一材料制备的垫片的使用寿命和耐用度、耐高温性、耐气候老化性等综合性能很难达到要求，一些垫片需要经常更换和检测，给生产带来了不便。

硅橡胶具有优异的耐高低温性、耐臭氧性、耐化学侵蚀性及电气性能，因此，硅橡胶在国民经济的各个方面，尤其是在汽车行业得到了广泛的应用。但由于硅橡胶本身对非极性油抗耐性不佳，这就大大限制了硅橡胶的应用范围，并且随着人们环保意识的提高，对汽车排放、燃油渗透等都提出了越来越高的要求，传统的硅橡胶已难以满足这些要求。

不少学者对此进行了研究，例如公开号为CN1288204C的中国专利公开了一种耐高温蒸汽、耐高温油氟橡胶垫片，由以下重量份的原料组成：F26混炼胶70～75，HNBR混炼胶25～30；所述的F26混炼胶是由以下重量份的原料组成：26型氟橡胶100，六氟双酚A2～2.2，苄基三苯基氯化磷0.5～0.7，喷雾炭黑30～35，氧化镁5～6，氢氧化钙6～7，润滑剂2～2.2；所述的HNBR混炼胶是由以下重量份的原料组成：氢化丁腈胶100，喷雾炭黑48～52，539快压出炭黑28～32，过氧化二异丙苯2.6～2.8，三烯丙基氰脲酸酯1.3～1.5，润滑剂0.2～0.3，石蜡油2～3。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种橡胶的制备方法以及其在垫片中的应用。

技术方案：本发明提供了一种橡胶的制备方法，按如下步骤进行：

将10-20份膨润土与80份树木灰中混合，酸化，用水洗至中性，烘干后，加入0.5-1.0份偶联剂、1-2份十溴二苯乙烷、1-2份肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵，搅拌，得到混合液，向其中加入90份含氧化铝的混合物、10份偶联剂、5份炭黑混合后，得到混合物料；

将上述物料加入到密炼机中，混炼后排料，冷却，得到产品。

所述的酸化时在15-20％盐酸中浸泡1-2小时，

所述的含氧化铝的混合物中还含有S和Co。含氧化铝的混合物中各组分的质量含量为：氧化铝80～95、硫2～5％、钴5～8％。

所述的混炼控制温度达到小于90℃，混炼时间为2～5小时。

本发明还提供了按照所述制备方法制备得到的橡胶在垫片中的应用。

有益效果：本发明所制备的橡胶具有良好的力学性能，具有良好的抗压能力及弹性，适合作为垫片材料使用。

具体实施方式：

实施例1

将10-20g膨润土与80g树木灰中混合，酸化，用水洗至中性，烘干后，加入0.5g偶联剂、1g十溴二苯乙烷、1g肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵，搅拌，得到混合液，向其中加入90g含氧化铝的混合物、10g偶联剂、5g炭黑混合后，得到混合物料；将上述物料加入到密炼机中，控制温度达到小于90℃，混炼时间为2小时后排料，冷却，得到产品。

实施例2

将10-20g膨润土与80g树木灰中混合，酸化，用水洗至中性，烘干后，加入1.0g偶联剂、1g十溴二苯乙烷、1g肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵，搅拌，得到混合液，向其中加入90g含氧化铝的混合物、10g偶联剂、5g炭黑混合后，得到混合物料；将上述物料加入到密炼机中，控制温度达到小于90℃，混炼时间为2小时后排料，冷却，得到产品。

实施例3

将20g膨润土与80g树木灰中混合，酸化，用水洗至中性，烘干后，加入1.0g偶联剂、2g十溴二苯乙烷、2g肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵，搅拌，得到混合液，向其中加入90g含氧化铝的混合物、10g偶联剂、5g炭黑混合后，得到混合物料；将上述物料加入到密炼机中，控制温度达到小于90℃，混炼时间为5小时后排料，冷却，得到产品。

应用例

将上述实施例中的产品用于制造垫片。所制得的垫片性能如下：