[发明专利]一种负压风送无筛网植物物料粉碎机

说明书

技术领域

本发明涉及植物粉碎技术领域，特别是指一种负压风送无筛网植物物料粉碎机。

背景技术

植物物料粉碎机是利用外力的方法克服固体物料的凝聚力而将其破裂的过程。也就是依靠机械力将大块破碎成小块，是几何形状的变化，没有化学变化。常用的方法有：

击碎。依靠冲击力将物料破碎的过程，采用这种方法的有锤片式粉碎机和爪式粉碎机，应用很广。

磨碎。利用剪切、摩擦力将物料破碎的过程，采用这种方法的有磨盘式粉碎机，适合加工干燥而不含油的物料。

压碎。依靠压力作用将物料压碎，采用这种方法的有对辊式辊压机，适用于加工压扁产品物料，粉碎不彻底。

劈碎。依靠劈力作用将物料劈开，利用这种方法的有青饲料切碎机，适合于加工秸秆、牧草类饲料。

无论是采用哪种粉碎方式，现有的粉碎机设备结构比较复杂，安装维护繁琐，粉碎效率较低，成本较高。且粉碎颗粒度达不到40目以内的要求。加大了企业的生产成本及设备后期维护成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种负压风送无筛网植物物料粉碎机，其省去了现有粉碎机内部筛网结构，降低被粉碎物料的要求(水份含量16-25％)；提高了维护效率。

为了实现上述目的，本发明采用了以下的技术方案：一种负压风送无筛网植物物料粉碎机，包括驱动电机和一壳体，所述壳体内设有粉碎辊，所述驱动电机上设置驱动皮带轮，所述粉碎辊上设置从动皮带轮，所述驱动皮带轮与从动皮带轮之间通过传动皮带连接；所述壳体上方一端设置进料口，另一端设置出料口；所述粉碎辊上设置多个粉碎刀和送料刀片。

优选的，所述壳体与所述粉碎辊之间设置圆柱形齿板。

其中，所述粉碎辊包括粉碎轴和转盘，所述粉碎刀位于转盘上。

进一步的，还包括一底座，所述驱动电机和所述壳体位于底座上方。

本发明的有益效果在于：采用上述粉碎机后，省去了现有粉碎机内部筛网结构，降低被粉碎物料的要求(水份含量16-25％)；提高了维护效率。增加送料刀片机构，提高粉末的送出效率。粉碎腔整体的圆柱形齿板结构，既提高粉碎效率也提升产能了；粉碎后的粉末颗粒度在40目以内。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对-实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示的一种负压风送无筛网植物物料粉碎机，包括驱动电机1和一壳体，所述壳体内设有粉碎辊5，所述驱动电机1上设置驱动皮带轮2，所述粉碎辊5上设置从动皮带轮9，所述驱动皮带轮2与从动皮带轮9之间通过传动皮带3连接；所述壳体上方一端设置进料口6，另一端设置出料口7；所述粉碎辊5上设置多个粉碎刀8和送料刀片10。省去了现有粉碎机内部筛网结构，降低被粉碎物料的要求(水份含量16-25％)；提高了维护效率。增加送料刀片10机构，提高粉末的送出效率。粉碎腔整体的圆柱形齿板结构，既提高粉碎效率也提升产能了；粉碎后的粉末颗粒度在40目以内。

优选的，所述壳体与所述粉碎辊5之间设置圆柱形齿板4。

其中，所述粉碎辊5包括粉碎轴和转盘，所述粉碎刀8位于转盘上。

进一步的，还包括一底座，所述驱动电机1和所述壳体位于底座上方。

使用时，将被粉碎物料通过进料口6进入粉碎机腔体，高速驱动电机1带动驱动皮带轮2，通过传动皮带3驱动从动皮带轮9；从动皮带轮9驱动粉碎辊5高速旋转，粉碎辊5驱动粉碎刀8高速旋转，实现对被粉碎植物的撞击、粉碎。圆柱齿板的设计有效增加被粉碎物与齿面多次撞击、冲击、反弹，而且有效增加被粉碎物撞击摩擦面，提高粉碎效率。当被粉碎物达到要求的颗粒度时，通过负压将粉末由粉碎腔送入出料腔，再通过送料刀片10及负压将粉末由出料口7送出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。