[发明专利]雕刻机/数控开料中心自动上下料系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种雕刻机/数控开料中心自动上下料系统。

背景技术

在运送或堆积板材的过程中，通常使用人工，不仅效率低，而且不安全。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是要提供一种效率高，能实现自动化上料、下料的装置。

实现上述目的的技术方案如下：

雕刻机/数控开料中心自动上下料系统，其特征在于：包括上料机、雕刻机、自动下料机、数控装置；雕刻机的两侧分别连接自动上料机、自动下料机，其中上料机能够上下升降，货物放置在上料机上，数控装置分别控制上料机、雕刻机、自动下料机的作动。

优选的，所述自动上料机包括托台面、底座、液压控制系统，所述托台面上间隔数个凸台；

所述底座包括底板，底板的两侧分别设置交叉设置的升降柱，其中升降柱的顶部安装在托台面的底面，其中升降柱的顶部和底部与连接的托台面和底板都是活动连接，所述液压控制系统与升降柱连接，液压控制系统控制升降柱的起降。

优选的，所述自动下料机包括上托滚面、机架，上托滚面的底端设置链轮系统，链轮系统连接有电机，电机带动链轮系统，链轮系统带动上托滚面循环移动，链轮系统的下端安装机架，上托滚面的高度高于托滚面的高度。

优选的，雕刻机内设置收尘系统。

雕刻机/数控开料中心自动上下料系统的使用方法，其特征在于：首先将货物按照上下的顺序放置在托板面上，之后启动液压控制系统，将最上层的货物高度调整至与雕刻机进料口的位置一致，之后启动数控装置将最上层的货物运送至雕刻机内，接着启动雕刻机完成雕刻工作，雕刻工作完成后，数控系统将完成好的货物运送至上托滚面上，最后货物被运送出去。

本发明自动化程度高、节能减排、加强环境的保护、改善人员的工作环境、减轻了人员的劳动强度、提高了生产效率、提升了行业的技术水平。

附图说明

图1为本发明示意图

图2为图1局部放大图

图3为图1局部放大图

图4为本发明示意图

附图序号说明：上料机1、雕刻机2、自动下料机3、板材4、托台面5、底座6、液压控制系统7、凸台8、叉车孔9、底板10、升降柱11、旋转轴12、上托滚面13、机架14、链轮系统15、电机16

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细的说明。

雕刻机/数控开料中心自动上下料系统，包括上料机1、雕刻机2、自动下料机3、数控装置；雕刻机2的两侧分别连接自动上料机1、自动下料机3，其中上料机1能够上下升降，货物(例如板材4)放置在上料机1上，数控装置分别控制上料机、雕刻机、自动下料机的作动，雕刻机具有货物的进料口和出料口。

所述自动上料机包括托台面5、底座6、液压控制系统7，所述托台面上间隔数个凸台8，凸台之间形成叉车孔9，方便叉车往托台面5放置板材4，同时也可以方便退出叉车；

所述底座包括底板10，底板的两侧分别设置交叉设置的升降柱11，其中升降柱的顶部安装在托台面的底面，其中升降柱的顶部和底部都是通过旋转轴12与连接的托台面和底板活动连接，以使升降柱11能够上下活动，所述液压控制系统7与升降柱11连接，液压控制系统7控制升降柱的起降。

所述自动下料机包括上托滚面13、机架14，上托滚面的底端设置链轮系统15，链轮系统连接有电机16，电机16带动链轮系统，链轮系统15带动上托滚面13循环移动，链轮系统15的下端安装机架，上托滚面的高度高于托滚面的高度，为了防止雕刻机在工作室有多余的粉尘产生，在雕刻机内设置收尘系统。

本装置使用的时候，首先将板材按照上下的顺序放置在托板面上，之后启动液压控制系统，将最上层的板材高度调整至与雕刻机进料口的位置一致，之后启动数控装置将最上层的板材运送至雕刻机内，接着启动雕刻机完成雕刻工作，雕刻工作完成后，数控系统将完成好的板材运送至上托滚面上，最后货物被运送出去。

本发明实现了一人多机的管理；改善了员工工作的环境；环保、并提高了生产的效率，实现了节能减排目标。

以上仅为本发明实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本发明实施例，凡在本发明实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明实施例的保护范围内。