[发明专利]铝合金轮毂模具涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及铝合金轮毂模具表面涂层的生产制备领域，具体地，涉及铝合金轮毂模具涂料及其制备方法。

背景技术

铝合金轮毂在日常生产生活过程中，作为汽车的一种重要零配件，其起到的作用极为重要，而在铝合金轮毂的制备过程中，往往都是用铝合金轮毂模具进行生产和制备的，而在长期使用过程中，往往会在铝合金轮毂模具内表面上粘附过多的杂质等，从而给模具的正常使用带来一定的影响。而常规的清理方法往往又是通过对模具内表面上粘附的杂质进行刮除，从而会大大影响模具的使用寿命。

因此，提供一种能有效清理铝合金轮毂模具，且不会对其表面造成较大损伤的铝合金轮毂模具涂料及其制备方法是本发明亟需解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中铝合金轮毂模具在清理过程中往往是采用刮除内表面上的杂质来实现的，因而会给铝合金轮毂模具造成巨大损伤，大大影响该模具的使用寿命的问题，从而提供一种能有效清理铝合金轮毂模具，且不会对其表面造成较大损伤的铝合金轮毂模具涂料及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种铝合金轮毂模具涂料，其中，所述涂料包括环氧树脂、硅灰石、丙烯酸树脂、十二烷二酸、三氧化二铬、苯乙烯和固化剂；其中，

相对于100重量份的所述环氧树脂，所述硅灰石的含量为20-50重量份，所述丙烯酸树脂的含量为30-70重量份，所述十二烷二酸的含量为10-30重量份，所述三氧化二铬的含量为10-30重量份，所述苯乙烯的含量为5-20重量份，所述固化剂的含量为1-5重量份。

本发明还提供了一种铝合金轮毂模具涂料的制备方法，其中，所述制备方法包括将环氧树脂、硅灰石、丙烯酸树脂、十二烷二酸、三氧化二铬、苯乙烯和固化剂混合后制得涂料；其中，

相对于100重量份的所述环氧树脂，所述硅灰石的用量为20-50重量份，所述丙烯酸树脂的用量为30-70重量份，所述十二烷二酸的用量为10-30重量份，所述三氧化二铬的用量为10-30重量份，所述苯乙烯的用量为5-20重量份，所述固化剂的用量为1-5重量份。

通过上述技术方案，本发明将环氧树脂、硅灰石、丙烯酸树脂、十二烷二酸、三氧化二铬、苯乙烯和固化剂按照一定的比例进行配制并混合，制得铝合金轮毂模具涂料，并进一步通过将上述涂料涂覆于铝合金轮毂模具的表面上来清理其表面附着的杂质，从而避免了铝合金轮毂模具上的杂质需要通过刮除才能清理的问题，大大降低了对铝合金轮毂模具表面的损伤。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种铝合金轮毂模具涂料，其中，所述涂料包括环氧树脂、硅灰石、丙烯酸树脂、十二烷二酸、三氧化二铬、苯乙烯和固化剂；其中，

相对于100重量份的所述环氧树脂，所述硅灰石的含量为20-50重量份，所述丙烯酸树脂的含量为30-70重量份，所述十二烷二酸的含量为10-30重量份，所述三氧化二铬的含量为10-30重量份，所述苯乙烯的含量为5-20重量份，所述固化剂的含量为1-5重量份。

上述设计通过将环氧树脂、硅灰石、丙烯酸树脂、十二烷二酸、三氧化二铬、苯乙烯和固化剂按照一定的比例进行配制并混合，制得铝合金轮毂模具涂料，并进一步通过将上述涂料涂覆于铝合金轮毂模具的表面上来清理其表面附着的杂质，从而避免了铝合金轮毂模具上的杂质需要通过刮除才能清理的问题，大大降低了对铝合金轮毂模具表面的损伤。

为了使制得的涂料在实际时能更好地将铝合金轮毂模具内表面上的杂质粘附并剥离，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述环氧树脂，所述硅灰石的含量为30-40重量份，所述丙烯酸树脂的含量为40-60重量份，所述十二烷二酸的含量为15-25重量份，所述三氧化二铬的含量为15-25重量份，所述苯乙烯的含量为10-15重量份，所述固化剂的含量为2-4重量份。

为了使各物质之间混合更为均匀，大大减小因物质混合不均导致粘附效果不均的问题，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述涂料还包括流平剂和消泡剂；其中，

相对于100重量份的所述环氧树脂，所述流平剂的含量为1-5重量份，所述消泡剂的含量为1-5重量份。