[发明专利]一种硫酸钾试剂的制备方法在审
申请号: | 201510500958.1 | 申请日: | 2015-08-14 |
公开(公告)号: | CN105016361A | 公开(公告)日: | 2015-11-04 |
发明(设计)人: | 刘文忠 | 申请(专利权)人: | 天津市永大化学试剂有限公司 |
主分类号: | C01D5/00 | 分类号: | C01D5/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 300000 *** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 硫酸钾 试剂 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于无机化工试剂领域,尤其涉及一种硫酸钾试剂的制备方法。
背景技术
试剂硫酸钾在药物方面用作缓泻剂。硫酸钾是化学中性、生理酸性肥料。硫酸钾也用来制明矾、玻璃和碳酸钾等,在染料工业用于制中间体,玻璃工业用作澄清剂,香料工业用作助剂,食品工业用作通用添加剂,还用于血清蛋白生活检验。硫酸钾被广泛用于环境、医药、食品、农业、化工等各个领域中。
目前试剂硫酸钾的制备方法有:
(1)硫酸镁转化法制备硫酸钾;
(2)由硫酸盐型混盐矿生产硫酸钾;
(3)芒硝转化法制备硫酸钾;
(4)硫酸、硫酸钾转化法生产硫酸钾;
(5)磷石膏转化法制备硫酸钾;
(6)硫酸铵转化法生产硫酸钾。
硫酸铵法生产硫酸钾,虽然投资少,二次转化也能生产出质量较好的产品,但产品成本较高、生产规模小、收率低、经济效益差。硫酸钙法又称石膏法,一步法具有工艺流程短、操作简单、成本低、产品质量好等优点,但在生产过程中会产生难处理的氯化钙,致使产品质量不稳定。芒硝法具有工艺简单、装置易放大、投资小、能耗低、无污染等优点;然而由于钾芒硝是复盐,组分不恒定,钾、钠物质的量比(2.1-2.7)不稳定,钾芒硝母液稍蒸过就会有钾芒硝共同结晶,因此硫酸钾成品的质量不容易提高,而且盐质也很难纯净。固体钾矿提钾的主要方法有:压热法、高温挥发法、直接法、离子交换法、低温酸解法、浮选法、微生物法和焙烧法。各种钾矿提钾方法普遍存在渣多、能耗高、产品中有效K2O低等缺点,因此各种技术方法实现产业化都有较大困难。中国可溶性钾矿(除云南思矛地区有限的固体钾矿外,该钾矿主要采用溶浸浮选法生产氯化钾)资源严重缺乏,但以钾长石为代表的不溶性钾矿资源却异常丰富,全国钾长石资源保有量超过100亿t。因此,加大资源和技术投入,开展不溶性钾长石资源的有效开发利用研究,对于一定程度上缓解中国缺钾资源现状具有现实意义。硫酸镁法减少了高温盐法制取硫酸钾工艺的操作步骤,系统不再产出氯化钾而是在工艺过程中用光卤石直接兑卤,从而简化了工艺流程,减少了工艺损失,提高了收率。同时将原兑卤法生产氯化钾改为生产硫酸钾,提高了产品的价值。但此工艺仍不可避免地存在由于浮选而带来的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷,提出一种硫酸钾试剂的制备方法。一种硫酸钾试剂的制备方法的步骤如下:
(1)将浓硫酸稀释至去离子水中,搅拌下再加入固体氢氧化钾,形成混合液并析出沉淀;
(2)调节混合液的PH值至5.1-5.5;
(3)将混合液加热至90-100℃,加热搅拌反应2小时,至反应完全沉淀完全析出;
(4)将混合液及析出的沉淀物导至不锈钢桶中,放冷;
(5)将析出的沉淀物脱水,脱水后放入不锈钢盘中移至干燥室中烘干;
(6)烘干温度控制在50-60℃,烘干12小时,即可得到试剂硫酸钾成品。
所述步骤(1)添加的浓硫酸,去离子水、固体氢氧化钾的重量百分比分别为:浓硫酸16%-18%、去离子水55%-60%、固体氢氧化钾18%-20%;
所述步骤(1)浓硫酸、固体氢氧化钾为工业级。
有益效果
本发明的制备方法改变了投料方式,直接稀释浓硫酸至去离子水中,再加入固体氢氧化钾,然后再加热,由于固相在液相中和时放热,使体系升温迅速,搅拌中和时同时发生反应,极大地缩短了工时,利用酸碱中和反应放热使反应体系升温,节约了大量的能源;此种加料方式也避免了结晶形成酸包碱,简化了生产工艺,降低了生产成本。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明进一步说明,下面实施例是说明性的,不是限定性的,不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。
实施例1:
一种硫酸钾试剂的制备方法,其制备方法的步骤是:
(1)在1000L搪玻璃反应釜中加入去离子水,开动搅拌器,然后称取浓硫酸(59%-98%),将浓硫酸真空抽到高位瓶中,缓慢加入到反应釜中,再在搅拌下加入固体氢氧化钾,所添加的浓硫酸、去离子水、固体氢氧化钾的重量百分比为16%、55%及18%加毕,形成混合液并析出白色沉淀。;
(2)调节混合液的PH值,控制PH值在5.1;
(3)将混合液加热至90℃,加热搅拌反应2小时;至反应完全,沉淀完全析出;
(4)将混合液及析出的沉淀导至不锈钢桶中,放冷;
(5)将析出的沉淀物脱水,脱水后放入不锈钢盘中移至干燥室中烘干;
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