[发明专利]一种稀土镧掺杂的氧化铝纳米材料的制备方法

权利要求书

1.一种稀土镧掺杂的氧化铝纳米材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、配制浓度为0.8～0.9mol/L的氯化铝溶液；

步骤二、按照镧离子与铝离子的摩尔比为1:1～1:5，称取固体氯化镧，并配制成氯化镧溶液；

步骤三、按照钠/铝的摩尔比为3:1～9:1，分别用氢氧化钠和氢氧化铝制备偏铝酸钠溶液；

步骤四、采用双滴法，在800～1300r/min的搅拌速度下，将所述氯化镧溶液和所述偏铝酸钠溶液同时滴加到所述氯化铝溶液中，至所述氯化镧溶液完全滴加到所述氯化铝溶液中，然后用所述偏铝酸钠溶液将pH值调节到1.0～8.4时停止滴加，在1300r/min的搅拌速度下继续搅拌15min，得到白色悬浮液；

步骤五、将所述白色悬浮液置于60～180℃的温度下晶化预定时间，得到白色沉淀物；

步骤六、对步骤五晶化完成得到的白色沉淀物进行过滤洗涤或离心洗涤，将洗涤获得的滤饼置于60℃的烘箱中进行烘干，烘干4h后取出得到稀土镧掺杂的氧化铝纳米材料的前驱体；

步骤七、将所述稀土镧掺杂的氧化铝纳米材料的前驱体置于400～1200℃的马弗炉中进行煅烧，得到稀土镧掺杂的氧化铝纳米材料。

2.如权利要求1所述的稀土镧掺杂的氧化铝纳米材料的制备方法，其特征在于，所述步骤三中偏铝酸钠溶液的具体制备方法为：

按照钠/铝的摩尔比为3:1～9:1，在高压反应釜的内胆中称取固体氢氧化钠和固体氢氧化铝，然后加水至50g，将所述高压反应釜的内胆放入高压反应釜中于70～120℃的温度，30～50r/min的转速下放置2h，然后在150～180℃下静置2h，得到所述偏铝酸钠溶液。

3.如权利要求1所述的稀土镧掺杂的氧化铝纳米材料的制备方法，其特征在于，所述步骤四中的pH值为6.0～7.0。

4.如权利要求1所述的稀土镧掺杂的氧化铝纳米材料的制备方法，其特征在于，所述步骤五中的温度为80～90℃。

5.如权利要求1所述的稀土镧掺杂的氧化铝纳米材料的制备方法，其特征在于，所述步骤二中氯化镧溶液的体积与所述氯化铝溶液的体积比为1:15～1:20。

6.如权利要求1所述的稀土镧掺杂的氧化铝纳米材料的制备方法，其特征在于，所述步骤五中的预定时间为2～18h。

7.如权利要求6所述的稀土镧掺杂的氧化铝纳米材料的制备方法，其特征在于，所述预定时间为4h。

8.如权利要求2所述的稀土镧掺杂的氧化铝纳米材料的制备方法，其特征在于，将所述高压反应釜的内胆放入高压反应釜中于90℃的温度，30～50r/min的转速下放置2h。

9.如权利要求2所述的稀土镧掺杂的氧化铝纳米材料的制备方法，其特征在于，所述静置温度为170℃。