[发明专利]一种组装显示器的方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种组装显示器的方法。

背景技术

在生产中，为了实时掌控产品的生产过程及良率，监控及反查产品生产时的工艺参数、使用物料和生产人员等信息，并快速高效地对异常产品进行圈定及处理，需要使产品的生产具有可追溯性。

在现有技术中，会将打印的一维条形码的标签纸贴付在产品表面，以这种方式标记产品，以便于进行追溯。

在上面所介绍的这种现有技术中的追溯方法中：一方面，所贴付的条形码的标签纸会挡住显示面板的可视区，干扰人员或机台的自动检测，从而抬升了不良品被漏检的风险；另一方面，小尺寸的显示面板上不易贴付这样的条形码的标签纸，标签纸很容易脱落。尤其地，在液晶显示模组(LiquidCrystalModule,LCM)的制程中，若需使用光学透明树脂(OpticalClearResin,OCR)的水胶来贴合，则通常位于液晶盒的上偏振片上的标签纸需要撕除，如此一来追溯信息就会丢失；而位于液晶盒的下偏振片上的标签纸的厚度会导致水胶的涂布不均匀，造成不良的贴合气泡。

由此可见，现有技术中的通过贴标签来追溯产品的方法已经不适用于新型的液晶显示模组(LiquidCrystalModule,LCM)的制程工艺。

发明内容

为了使产品的生产具有可追溯性，本发明提出了一种组装显示器的方法，所述显示器至少包括用于调节光的偏振方向的偏振片和用于电路走线的柔性电路板，所述方法包括在所述显示器上喷印作为识别号的二维码。

以此方式，通过二维码所承载的识别号可以实现产品信息的可追溯性；由于二维码是以喷印的方式附着在产品上，二维码不会在整个显示器的制程工艺中破损或丢失，因此追溯信息不会丢失；由于这种形式的二维码不具备明显的厚度或体积，因此不仅显示器组件产品(或某个阶段的半成品)在整个制程中具备可追溯性，也不会影响光学透明树脂水胶涂布的均匀性，后者会造成不良的贴合气泡。

优选地，将所述二维码喷印在偏振片上。以此方式，在进行与偏振片相关的工艺时，可通过位于偏振片上的二维码来读取产品识别号。优选地，将所述二维码喷印在偏振片的正反两个表面上。以此方式，读取识别号时可以不拘泥于偏振片的正反面的布置方向。

优选地，所述显示器包括阵列基板、彩膜基板以及位于所述阵列基板和彩膜基板之间的液晶夹层，在阵列基板的远离所述液晶夹层的一侧设置有第一偏振片，在彩膜基板的远离所述液晶夹层的一侧设置有第二偏振片，其中在所述第一偏振片和第二偏振片上均喷印所述二维码。

优选地，在组装液晶盒的过程中，在进行自动光学检测时，通过位于第二偏振片上的二维码来读取产品的识别号。如此可保证自动光学检测过程中产品的可追溯性，对自动光学检测中所检测到的残次品进行及时返工。

优选地，在组装液晶盒的过程中，在进行封胶、点胶和紫外线固化时，通过位于第二偏振片上的二维码来读取产品的识别号。如此可保证封胶、点胶和紫外线固化过程中产品的可追溯性，对封胶、点胶和紫外线固化过程中失败的产品进行及时返工。

优选地，在组装液晶盒的过程中，在进行外观检测时，通过位于第一偏振片上的二维码来读取产品的识别号。如此可保证外观检测过程中产品的可追溯性，对外观检测不合格的产品进行及时返工。

优选地，在将液晶盒与背光模组组装后，通过读取背光模组上的识别号信息来获得产品的识别号。如此可保证在将液晶盒与背光模组组装后产品仍具备可追溯性。

优选地，在背光模组的背离液晶盒的一面上喷印二维码，在将液晶盒与背光模组组装后，通过位于背光模组的背离液晶盒的一面上的二维码来读取产品的识别号。如此可保证在将液晶盒与背光模组组装后产品仍具备可追溯性，且二维码的布置十分灵活，可根据工序具体情况来决定。

优选地，将所述二维码喷印在柔性电路板上。以此方式，在进行与柔性电路板相关的工艺时，可通过位于柔性电路板上的二维码来读取产品识别号。

通过根据本发明的方法，在显示器的整个制造组装工序中，追溯信息不会丢失，也不会因为影响水胶涂布的均匀性而造成不良的贴合气泡。具体原因如下：喷码油墨需采用特殊溶剂才会被擦拭掉，因此追溯信息不会丢失；喷码油墨字符厚度≤3μm(小于水胶涂布厚度的要求精度10μm)，因此不会因为影响了水胶的均匀分布而造成不良的贴合气泡。

上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本发明的目的。

具体实施方式

下面将对本发明作进一步说明。