[发明专利]一种铜基合金粉末超薄零件的成型方法

权利要求书

1.一种铜基合金粉末超薄零件的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步粉末配混：将含铜基合金粉末与金属矿粉球团粘合剂按质量比(99-98.5):(1-1.5)，进行混合10分钟；所述的铜基合金粉末铜基占50％以上，合金粉末包括金刚石粉、铜粉、钨粉或锡粉，所述的金属矿粉球团粘合剂包括工业纤维素或无机水溶剂；工业纤维素为羟丙羟丙基甲基纤维素，无机水溶剂为水玻璃；

第二步布粉成型：采用厚度为1.5mm的平整不锈钢板，按间隔1.5mm均匀打孔，孔的直径是1.5mm、2mm或2.5mm三个规格，按体积法将粉末装在不锈钢板小孔处，用直尺刮平，取掉装粉板，粉末均匀分布在模腔内，保证装粉高度在0.4mm，然后按常规工艺进行合模，压制，脱模，待处理；

第三步后续热压精磨处理：采用常规热压法，将压制的毛坯进行热压，再进行双面精磨，最终保证厚度在0.10mm。

2.根据权利要求1所述的一种铜基合金粉末超薄零件的成型方法，其特征在于，

第一步粉末配混：将铜基金刚石合金粉末与金属矿粉球团粘合剂按质量比99:1，进行混合10分钟；

第二步布粉成型：采用厚度为1.5mm的平整不锈钢板，按间隔1.5mm均匀打直径为1.5mm的小孔，按体积法将粉末装在不锈钢板小 孔处，用直尺刮平，取掉装粉板，粉末均匀分布在模腔内，保证装粉高度在0.4mm，然后按常规工艺进行合模，压制，脱模，待处理；

第三步后续热压精磨处理：采用常规热压法，将压制的毛坯进行热压，再进行双面精磨，最终保证厚度在0.10mm。

3.根据权利要求1所述的一种铜基合金粉末超薄零件的成型方法，其特征在于，

第一步粉末配混：将铜基钨粉合金粉末与金属矿粉球团粘合剂按质量比98.5:1.5，进行混合10分钟；

第二步布粉成型：采用厚度为1.5mm的平整不锈钢板，按间隔1.5mm均匀打直径为2.5mm的小孔，按体积法将粉末装在不锈钢板小孔处，用直尺刮平，取掉装粉板，粉末均匀分布在模腔内，保证装粉高度在0.4mm，然后按常规工艺进行合模，压制，脱模，待处理；

第三步后续热压精磨处理：采用常规热压法，将压制的毛坯进行热压，再进行双面精磨，最终保证厚度在0.10mm。

4.根据权利要求1所述的一种铜基合金粉末超薄零件的成型方法，其特征在于，

第一步粉末配混：将铜基锡粉合金粉末与金属矿粉球团粘合剂按质量比99:1，进行混合10分钟；

第二步布粉成型：采用厚度为1.5mm的平整不锈钢板，按间隔1.5mm均匀打直径为2mm的小孔，按体积法将粉末装在不锈钢板小孔处，用直尺刮平，取掉装粉板，粉末均匀分布在模腔内，保证装粉高度在0.4mm，然后按常规工艺进行合模，压制，脱模，待处理；

第三步后续热压精磨处理：采用常规热压法，将压制的毛坯进行热压，再进行双面精磨，最终保证厚度在0.10mm。