[发明专利]铁合金烘烤设备及烘烤方法

说明书

技术领域

本发明涉及属于炼钢领域，特别涉及一种高效的铁合金烘烤设备及烘烤方法。

背景技术

钢铁是国民经济的基础产业，在国家经济快速发展的形势下，我国粗钢产量近年不断提高，2014年，我国粗钢年产量统计达到8.23亿吨，出口将达到8000多万吨，相当于美国全年的粗钢产量。

炼钢所需铁合金进行烘烤的目的有：

(1)去除水分，以便减少钢中的气体含量，保证钢水质量；

(2)使铁合金易于熔化，减少吸收热量，缩短炼钢炉冶炼周期，相应提高炼钢产量；

(3)防止出现冷态铁合金加入钢液中产生喷溅，造成不必要的铁损。

建设铁合金烘烤炉是实现铁合金快速烘烤的常规手段，铁合金烘烤炉是炼钢生产工艺中重要的工艺设备之一，主要用于干燥脱氧合金化的铁合金如锰铁、硅锰、硅铁、铬铁等，并在一定时间(具体需结合炼钢炉的冶炼周期和烘烤速度而定)内达到设计所需烘烤目标温度(正常400～600℃)。另外，铁合金烘烤炉还具有铁合金散状物料中间储存、周转的功能。

国内外钢铁企业一般将铁合金烘烤炉建在离炼钢炉较远位置，烘烤后由推车或叉车运至炼钢炉炉后，在炼钢炉出钢过程中集中加入钢包内。常用的铁合金的烘烤方式是在铁合金高位料仓内安装多个烧嘴，通过烧嘴燃烧的火焰达到烘烤的目的，这种烘烤方式常会出现烧嘴较易灭火及燃烧火焰位置周围铁合金料和料仓易烧损等问题。由于炼钢炉出钢过程合金化的工作制度为间断，而常规的铁合金烘烤炉工作制度为连续，工作制度上存在着较大的冲突。另外，铁合金每炉加入量仅为10～15kg/t钢，而铁合金烘烤炉则是针对所有铁合金高位料仓(满足车间至少8小时生产所需的铁合金量)进行连续烘烤，铁合金烘烤量远远大于生产所需量，导致铁合金烘烤存在大量的燃气、电能等的浪费，工艺和经济上均存在一定的不合理性。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明提供一种铁合金烘烤设备及烘烤方法，能实现铁合金烘烤量少、燃气和电能消耗小、温降小，实现了每炉所需的温度合格且均匀的铁合金供应。

为达到上述目的，本发明铁合金烘烤用移动集中斗，包括一移动台车本体，在所述的移动台车上设有开口向上的集中斗，在所述的移动台车上设有倾翻驱动装置，所述的倾翻驱动装置能驱动集中斗旋转使其与水平线的夹角为0-90度；在所述的集中斗倾翻侧设有受控出料挡板。

优选地，所述的移动台车上设有倾翻支座，所述的集中斗铰接在倾翻支座上端；所述的倾翻驱动装置为在所述的移动台车和集中斗之间设置的驱动缸。

优选地，所述的集中斗包括：开口向上的集中斗本体，集中斗的内侧面设有浇注料，在集中斗底部的浇注料上设置有刚玉板。

优选地，所述的刚玉板包括连续设置倾斜段和水平段；其中，所述的倾斜段位于近出料口一侧，水平段位于远料口一侧。

为达到上述目的，本发明铁合金烘烤设备，包括：高位铁合金加料系统、铁合金烘烤器和铁合金受料斗；一轨道，连接高位铁合金加料系统和铁合金受料斗；，铁合金烘烤器，设置在高位铁合金加料系统和铁合金受料斗之间的轨道一侧；

还包括上述的铁合金烘烤用移动集中斗，所述的移动集中斗受控沿轨道行驶：在高位铁合金加料系统处接料；接料后行驶至铁合金烘烤器侧由铁合金烘烤器对铁合金进行烘烤；烘烤后行驶至铁合金受料斗处将烘烤后的铁合金倒出。

优选地，所述的铁合金烘烤器，包括一支架，在所述的支架一侧水平设有烘烤板，在所述的烘烤板的下表面设有烘烤装置。

优选地，所述的铁合金烘烤器，包括一支架，在所述的支架一侧铰接有烘烤板；在所述的烘烤板的下表面设有烘烤装置；在支架上或支架一侧设有驱动装置，所述的驱动装置驱动所述的烘烤板旋转使其与水平线呈0-90度夹角。

为达到上述目的，本发明铁合金烘烤方法，所述的方法为如上述的铁合金烘烤用移动集中斗受控没轨道行驶：在高位铁合金加料系统处接料；接料后行驶至铁合金烘烤器侧由铁合金烘烤器对铁合金进行烘烤；烘烤后移动集中斗行驶至铁合金受料斗将烘烤后的铁合金倒出。

为达到上述目的，本发明铁合金烘烤方法，所述的方法为如上述的铁合金烘烤用移动集中斗受控沿轨道行驶：

在高位铁合金加料系统处接料；

接料后行驶至上述的铁合金烘烤器一侧；

所述的铁合金烘烤器的盖板旋转并盖在所述的移动集中斗上的进料口上；所述的铁合金烘烤器喷出火焰对铁合金进行烘烤5-30分钟；

所述的铁合金烘烤器的盖板旋转并打开；

烘烤后移动集中斗行驶至铁合金受料斗；