[发明专利]一种抛丸机的自动流量控制阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种流量控制阀，尤其是一种抛丸机的自动流量控制阀。

背景技术

抛丸机是将钢丸高速抛落冲击在物体表面材料的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它能更快、更有效地对物体表面材料进行处理。

现有抛丸机的流量控制装置为手动流量阀，如图1所示，需要手动调节限位螺钉100的位置进而控制丸料的流量，不能实现流量的自动控制。此种手动流量阀存在以下缺点:调节不方便，每次调节都需要人工去调整限制位置，无便利性；每次调整的位置存在一定的误差，准确性比较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抛丸机的自动流量控制阀，以解决现有抛丸机的流量控制阀因需手动调节而造成的调节不便、调节不精确的问题。

为了达到上述目的，本发明提供了一种抛丸机的自动流量控制阀，包括气缸、曲臂、丸阀运动机构和风阀执行器，所述气缸的气缸轴与曲臂连接，所述曲臂与丸阀运动机构连接，通过所述气缸轴带动丸阀转动机构运动以控制丸料的流量，通过所述风阀执行器对曲臂限位。

进一步地，所述风阀执行器包括限位轴、曲柄连杆和与限位轴通过曲柄连杆连接的风阀执行器本体，通过所述风阀执行器本体控制限位轴的转动位置，进而对曲臂限位。

进一步地，所述限位轴的转动角度为0～90度。

进一步地，还包括第一壳体，所述气缸、曲臂和限位轴均设置在第一壳体中，所述风阀执行器本体固定在第一壳体上。

进一步地，还包括第二壳体，所述风阀执行器本体设置在第二壳体中，所述第二壳体固定在第一壳体上。

进一步地，还包括第一管道、第二管道和箱体，所述第一管道位于第二管道上方，所述第一管道和第二管道均与箱体连通设置，所述丸阀运动机构设置在箱体内，并转动设置在箱体上，通过控制所述丸阀运动机构的转动位置使得丸料经第一管道落入第二管道中。

进一步地，还包括第一连杆和第二连杆，所述曲臂通过穿过箱体一侧壁的第一连杆与丸阀运动机构连接，所述丸阀运动机构与第二连杆连接，所述第二连杆穿过箱体的与第一连杆穿过的侧壁相对的另一侧壁。

进一步地，所述丸阀运动机构的转动角度为0～90度。

本发明提供了一种抛丸机的自动流量控制阀，通过设置风阀执行器实现了气缸的行程控制和丸阀运动机构的转动角度控制，具体地，通过风阀执行器本体控制限位轴位置，最终实现了对丸料流量大小的自动控制，控制精确，操作方便。进一步地，通过设置第一壳体、第二壳体起到了防水、防尘和支撑的作用。

附图说明

图1为现有抛丸机的流量控制阀的结构示意图；

图2为本发明实施例中抛丸机的流量控制阀的结构示意图；

图3为本发明实施例中抛丸机的流量控制阀的立体图。

图中，1：气缸，2：曲臂，3：丸阀运动机构，4：限位轴，5：曲柄连杆，6：风阀执行器本体，7：气缸轴，8：第一壳体，9：第二壳体，10：第一管道，11：箱体，12：第一连杆，13：第二连杆，100：限位螺钉。

具体实施方式

下面将结合示意图对本发明的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

如图2～3所示，本发明实施例提供了一种抛丸机的自动流量控制阀，包括气缸1、曲臂2、丸阀运动机构3和风阀执行器，所述气缸1的气缸轴7与曲臂2连接，所述曲臂2与丸阀运动机构3连接，通过所述气缸轴7带动丸阀运动机构3转动以控制丸料的流量，具体地，利用气体的注入和排出，带动气缸轴7的前后运动，推动曲臂2，进而带动丸阀运动机构3转动，通过所述风阀执行器对曲臂2限位，最终控制了丸阀运动机构3转动角度的大小，也即控制了丸料流量的大小，可实现流量控制阀通断的自动控制。

在本实施例中，所述风阀执行器包括限位轴4、曲柄连杆5和与限位轴4通过曲柄连杆5连接的风阀执行器本体6，通过所述风阀执行器本体6控制限位轴4的转动位置，进而对曲臂2限位，所述限位轴4的转动角度为0～90度，其最大转动角度为90度。

所述抛丸机的自动流量控制阀还包括第一壳体8、第二壳体9，所述气缸、曲臂和限位轴均设置在第一壳体8中，所述风阀执行器本体6固定在第一壳体8上，所述风阀执行器本体设置在第二壳体9中，所述第二壳体9固定在第一壳体8上，通过设置第一壳体8、第二壳体9起到了防水、防尘和支撑的作用。