[发明专利]一种用于制造车载高压气瓶的4130X无缝钢管及其制备方法有效
申请号: | 201510502378.6 | 申请日: | 2015-08-14 |
公开(公告)号: | CN105002445B | 公开(公告)日: | 2018-03-02 |
发明(设计)人: | 余泽金;刘金;丰小冬;贺景春;姚晓乐;张行刚;孙文秀 | 申请(专利权)人: | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 |
主分类号: | C22C38/60 | 分类号: | C22C38/60;C22C38/44;C22C38/22;C21D8/10 |
代理公司: | 北京爱普纳杰专利代理事务所(特殊普通合伙)11419 | 代理人: | 何自刚 |
地址: | 014000 内*** | 国省代码: | 内蒙古;15 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 制造 车载 压气 4130 无缝钢管 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及冶金技术领域,具体涉及一种用于制造车载高压气瓶的4130X无缝钢管及其制备方法。
背景技术
天然气是一种优质高效能源,是保护大气环境的最理想燃料。同时天然气储量丰富,是石油的理想替代能源。随着世界经济的全球化发展,天然气在能源结构中的地位日益扩大,有效地缓解了能源紧张局势。
随天然气储运设备市场剧增,如何实现气体的快速、高效和便捷输送成为工业气体行业关注的焦点,尤其是特种高压气瓶(如CNG气瓶)、超高压气瓶已成为发展趋势。
本发明旨在提供一种用于制造车载高压气瓶用4130X无缝钢管的生产方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于制造车载高压气瓶的4130X无缝钢管。
为达以上目的,本发明一种用于制造车载高压气瓶的4130X无缝钢管,其化学成分质量百分数为::C 0.28~0.34%、Si 0.15~0.35%、Mn 0.7~0.9%、Cr 0.95~1.10%、Mo 0.20~0.25%、Al 0.010~0.040%、P≤0.020%、S≤0.010%、Ni≤0.18、Cu≤0.20、As+Sn+Sb+Bi+Pb≤0.035%,其余为铁及微量杂质元素。
进一步:所述一种用于制造车载高压气瓶的4130X无缝钢管的化学成分质量百分含量为:C 0.290%、Si 0.270%、Mn 0.740%、P 0.011%、S 0.002%、Cr 1.00%、Mo 0.220%、Al 0.024%,其余为铁及微量杂质元素。
本发明解决的一种用于制造车载高压气瓶的4130X无缝钢管的制备方法。通过本方法制备一种用于制造车载高压气瓶用4130X无缝钢管,调质后管体屈服强度:574Mpa~673Mpa,抗拉强度:687Mpa~792Mpa,屈强比≤0.85%,-60℃夏比V型缺口(纵向)吸收冲击能量:110J~170J,硬度:220HBW~250HBW。
本发明的技术方案如下:
一种用于制造车载高压气瓶用4130X无缝钢管的制备方法,包括:冶炼生产过程、轧制生产过程和钢热处理过程。
进一步,所述炼钢生产过程包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、VD脱气和圆坯连铸,转炉冶炼铁水全部采用预脱硫铁水,铁水要求S≤0.05%,P≤0.12%,终脱氧采用有铝脱氧,终点温度≥1630℃,LF精炼要求全程正常吹氩,采用从低数级到高数级升温方式,VD真空脱气深真空≤0.10Kpa,深真空≥13分钟,VD后期喂入200m硅钙线,喂线后保证软吹时间≥15min。连铸拉速控制在0.35m/min,钢水的过热度≤30℃。
进一步,所述钢的轧制过程包括圆坯加热、穿孔、轧管、定径、冷床冷却、探伤,圆坯加热采用预热段、加热段、均热段分段式加热,预热温度控制在980℃-1150℃,加热段控制在1100℃-1280℃,均热段控制在1240℃-1290℃,轧管温度控制在1150℃-1200℃,张力减径温度≥850℃,然后冷床冷却,冷床上采用密排缓冷工艺,在650℃以上,冷却速率≤0.50℃/s,再进行钢管探伤。
进一步,轧态钢管的热处理工艺,采用淬火+回火调质工艺,淬火介质为水,淬火温度为880℃,保温40min,回火温度为690℃~730℃,保温90min。
本发明的一种用于制造车载高压气瓶用4130X无缝钢管制备方法技术效果如下:
制备的一种用于制造车载高压气瓶用4130X无缝钢管,调质后管体屈服强度:574Mpa~673Mpa,抗拉强度:687Mpa~792Mpa,屈强比≤0.85%,-60℃夏比V型缺口(纵向)吸收冲击能量:110J~170J,硬度:220HBW~250HBW。调质后材料具有良好的综合性能,可以保证材料使用的安全性。
具体实施方式
以下结合实施例,对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
冶炼生产过程包括铁水预处理、要求S≤0.05%,P≤0.12%,来保证钢中夹杂物含量在较低的水平,终脱氧采用转炉冶炼、LF精炼、VD脱气和圆坯连铸,转炉冶炼全部采用预脱硫铁水,铁水有铝脱氧,减少钢中气体特别是氧含量,终点温度≥1630℃,LF精炼要求全程正常吹氩,采用从低数级到高数级升温方式,VD深真空≤0.10Kpa,深真空≥13分钟,VD后期喂入200m硅钙线,使钢中的夹杂物能充分变性,喂线后保证软吹时间≥15min使夹杂物能充分上浮。连铸采用横拉速,控制在0.35m/min,钢水的过热度≤30℃。
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