[发明专利]一种蒸汽再循环式果蔬汁蒸发浓缩系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种果蔬汁蒸发浓缩系统，具体涉及一种蒸汽再循环式果蔬汁蒸发浓缩系统，属于果蔬加工节能技术领域。

背景技术

浓缩果蔬汁是将果蔬汁或果蔬原浆经浓缩脱水而制成的汁液，浓缩果蔬汁容量小，可溶性固形物可高达65％～70％，可节省包装盒运输费用，便于贮运，浓缩果蔬汁的品质更加一致，糖酸含量的提高，增加了产品的保藏性，浓缩果汁具有天然、无污染、营养价值高等特点，不仅可以稀释饮用，同时可作为食品工业的基料使用。国家食品工业“十二五”发展规划中给定的目标是，到2015年，我国的果蔬加工行业产值达3000亿，果蔬汁产量达到300万吨。

果蔬汁浓缩作为果蔬汁生产中的必要环节，对果蔬汁品质有着重要的影响。现有的果蔬汁浓缩大多采用多效蒸发技术，即将第一效浓缩罐浓缩过程所产生的二次蒸汽作为加热热源，引入至第二效浓缩罐并用于加热浓缩果蔬汁，第二效浓缩罐所产生的二次蒸汽引入至第三效浓缩罐，依次类推。通过二次蒸汽的循环利用，实现果蔬汁蒸发浓缩过程的节能运行。然而，多效蒸发浓缩技术虽然较节能，但是存在系统设备复杂、初投资大、维护成本高等问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述已有技术存在的不足，提供一种蒸汽再循环式果蔬汁蒸发浓缩系统。具体技术方案如下：

一种蒸汽再循环式果蔬汁蒸发浓缩系统，由浓缩罐，压缩机，第一截止阀，第二截止阀，回流泵，第三截止阀，第四截止阀，加热器，预热器，除沫器组成。

所述浓缩罐为圆桶状结构，浓缩罐顶部设有蒸汽出口，底部设有出料口，侧壁设有进料口及回流口。

所述浓缩罐的蒸汽出口与压缩机的入口连接，压缩机的出口与所述加热器连接，在压缩机至加热器的连接管上安装有第一截止阀；加热器的出口与预热器相连。

在所述第一截止阀至加热器的连接管路上还连接有蒸汽进管，并在管路上安装第二截止阀。

浓缩罐底部的出料管上安装有第四截止阀，在浓缩罐底部出料口至第四截止阀的管路上引出一根管路并依次连接第三截止阀及回流泵，回流泵的出口与浓缩罐侧壁的回流口连接。

物料进料经过预热器后通过浓缩罐侧壁的进料口进入浓缩罐。

进一步，所述加热器及除沫器均置于浓缩罐内部，所述加热器安装在出料口位置；所述除沫器的安装在蒸汽出口位置。

较优地，所述加热器安装在浓缩罐内果蔬汁液面位置以下，除沫器安装在浓缩罐内果蔬汁液面位置以上。

较优地，所述除沫器采用丝网格栅结构式除沫器；所述压缩机采用罗茨压缩机；所述加热器采用列管式加热器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所述的一种蒸汽再循环式果蔬汁蒸发浓缩系统，通过蒸汽压缩机将浓缩过程所产生的二次蒸汽进行压缩，提高二次蒸汽的焓，将焓值提高的二次蒸汽再次用于果蔬汁加热浓缩，实现二次蒸汽所携带热量的回收及循环利用。与多效蒸发浓缩技术相比，在具有相同节能效果的前提下，能够显著降低系统的初投资及维护费用。

附图说明

图1为本发明的一种蒸汽再循环式果蔬汁蒸发浓缩系统原理图；

图中，1为浓缩罐，2为压缩机，3为第一截止阀，4为第二截止阀，5为回流泵，6为第三截止阀，7为第四截止阀，8为加热器，9为预热器，10为除沫器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，一种蒸汽再循环式果蔬汁蒸发浓缩系统，包括浓缩罐1，压缩机2，第一截止阀3，第二截止阀4，回流泵5，第三截止阀6，第四截止阀7，加热器8，预热器9，除沫器10。

所述浓缩罐1为圆桶状结构，浓缩罐1顶部设有蒸汽出口，底部设有出料口，侧壁设有进料口及回流口。浓缩罐1顶部的蒸汽出口与压缩机2的入口连接，压缩机2的出口与所述加热器8连接，在压缩机2至加热器8的连接管上安装有第一截止阀3；加热器8的出口与预热器9相连。在第一截止阀3至加热器8的连接管路上还连接有蒸汽进管，并在管路上安装第二截止阀4。

浓缩罐1底部的出料管上安装有第四截止阀7，在浓缩罐1底部出料口至第四截止阀7的管路上引出一根管路并依次连接第三截止阀6及回流泵5，回流泵5的出口与浓缩罐1侧壁的回流口连接。

果蔬汁进料经过预热器9后通过浓缩罐1侧壁的进料口进入浓缩罐。