[发明专利]一种过渡板自动在线冲剪工装

说明书

技术领域

本发明涉及冲孔技术领域，具体涉及一种过渡板自动在线冲剪工装。

背景技术

在变电站新站建设、技改、大修工作中，电气设备联接过渡板需要大量使用。目前，作业人员配备的施工工具实现钻孔、铣槽等加工工艺时，效率低、劳动强度大，并且无法保证质量。现有技术中使用的冲孔机无法冲压长孔，待冲件会经常卡滞在冲头上，难以取下，使工艺繁琐，造成材料浪费，生产效率低。且现有技术中使用的冲孔机一般采用手动或气动，无法精确调整冲孔的大小和冲孔的位置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种过渡板自动在线冲剪工装。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种过渡板自动在线冲剪工装，包括上模板、下模板以及对称分布在上模板和下模板之间的两组导向组件，所述导向组件包括固定在下模板上的导柱以及固定在上模板上的立柱；所述导柱与立柱之间固定有导柱螺母；所述其中一侧导向组件中，导柱外壁上套设复位弹簧，所述复位弹簧连接在上模板和下模板之间；所述上模板上设有滑轨，所述滑轨上设有多个不同内径的导套，所述导套下方设有不同内径的冲头；所述导套与控制机构相连，所述控制机构通过可编程逻辑控制器PLC对导套的位置进行调控。

本发明的有益效果是：通过设置不同尺寸和冲头，且各不同尺寸的冲头可滑动的设置在滑轨内，通过控制机构的控制来实现不同尺寸冲孔的裁切，提高了生产效率，不需要手动更换冲头。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述控制机构还包括测速传感器，所述测速传感器通过编码器测得导套的移动的速度，经可编程逻辑控制器PLC数据运算处理，可编程逻辑控制器PLC整合处理编码器和人机界面的控制面板设定的参数后，输出数据给伺服驱动器，伺服驱动器控制连接板移动和冲头下行进行冲孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过在控制机构内设置测速传感器，使打孔的速度及频率可根据实际需要进行调节控制。

进一步，所述冲头正下方设置有脱料板。

采用上述进一步方案的有益效果是：脱料板的设置使待冲件不能随冲头上移，避免了待冲件卡滞在冲头上。

进一步，所述冲头斜角小于90°。

采用上述进一步方案的有益效果是：将冲头涉及为有一定斜角，以相对待冲件一定斜角的形态向下移动，从而对待冲件产生一个剪切力，冲击过程更省力。

进一步，所述下模板上设有与冲头相对应的凹模。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、上模板；2、下模板；3、立柱；4、导柱；5、导套；6、导柱螺母；7、复位弹簧；8、冲头；9、滑轨；10、控制机构；11、脱料板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，本实施例的一种过渡板自动在线冲剪工装，包括上模板1、下模板2以及对称分布在上模板1和下模板2之间的两组导向组件，导向组件包括固定在下模板2上的导柱4以及固定在上模板1上的立柱3；导柱4与立柱3之间固定有导柱螺母6；其中一侧导向组件中，导柱4外壁上套设复位弹簧7，复位弹簧7连接在上模板1和下模板2之间；上模板1上设有滑轨9，滑轨9上设有多个不同内径的导套5，导套5下方设有不同内径的冲头8；导套5与控制机构10相连，控制机构10通过可编程逻辑控制器PLC对导套的位置进行调控。本实施例通过设置不同尺寸和冲头，且各不同尺寸的冲头可滑动的设置在滑轨内，通过控制机构的控制来实现不同尺寸冲孔的裁切，提高了生产效率，不需要手动更换冲头。如图1所示，冲头8斜角小于90°，将冲头设计为有一定斜角，以相对待冲件一定斜角的形态向下移动，从而对待冲件产生一个剪切力，冲击过程更省力。

本实施例的控制机构10还包括测速传感器，测速传感器通过编码器测得导套5的移动的速度，经可编程逻辑控制器PLC数据运算处理，可编程逻辑控制器PLC整合处理编码器和人机界面的控制面板设定的参数后，输出数据给伺服驱动器，伺服驱动器控制连接板移动和冲头下行进行冲孔。通过在控制机构内设置测速传感器，使打孔的速度及频率可根据实际需要进行调节控制。

如图1所示，冲头8正下方设置有脱料板11。下模板2上设有与冲头相对应的凹模。脱料板的设置使待冲件不能随冲头上移，避免了待冲件卡滞在冲头上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。