[发明专利]一种开口卷铁心码片旋转台

说明书

技术领域

本发明涉及一种开口卷铁心码片旋转台，尤其适用于开口卷铁心变压器的组装。

背景技术

目前，变压器铁心由厚度为0.23～0.35mm的硅钢片剪切成型，然后逐片逐层叠装，硅钢片本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，可产生较大的磁感应强度。

传统变压器铁心由多级宽度硅钢片叠装成多级圆或长圆心柱，套以线圈组成变压器器身。多张硅钢片叠加成每一级厚度，且每一级均由五种片形组成，接缝至少六个，导致空载电流和空载损耗较高，因而亟待改进铁心的形式。

改进后的铁心采用开口卷铁心，该铁心形式见图1和图2，包括外框（11）和内框（12），其接缝见图3，包括上轭（31）、心柱（32）和下轭（33）。由于每张片只有两个接缝，从而大大降低了空载电流和空载损耗。但是，上述开口卷铁心为折弯成型，而传统的叠装工艺无法叠装本铁心，故而需要研发出配套的叠装设备。

发明内容

针对上述现存的技术问题，本发明提供一种开口卷铁心码片旋转台，以解决开口卷铁心叠装成型的难题。

为实现上述目的，本发明提供一种开口卷铁心码片旋转台，包括位于底部的支架，通过旋转轴安装在支架上的旋转滑板，通过滑配合轴并列安装在旋转滑板上的两个中心距定位滑板，且能通过正反扣丝杆调节两者的间距，以及分别安装在对应中心距定位滑板顶部的两组内框定位块；所述的每组内框定位块包括两个定位块，且能通过正反扣丝杆调节两者的间距。

进一步，所述的每组内框定位块在使用时的宽度与铁心窗口宽度一致，可以通过正反扣丝杆调节后，再开始加工工作。

更进一步，所述的两个中心距定位滑板在使用时的中心距与铁心中心距一致，可以通过正反扣丝杆调节后，再开始加工工作。

综上，本发明针对变压器铁心采用开口卷铁心所需的折弯成型工艺，特设计了开口卷铁心码片旋转台，以实现该铁心不同于传统的叠装工艺，解决了加工生产的难题，提高了工作效率。同时加工出来的铁心能够大大降低了空载电流和空载损耗，提高了变压器成品的电气性能。

附图说明

图1为本发明所用开口卷铁心的结构示意图；

图2为图1中A-A向的剖视图；

图3为图1中接缝的结构示意图；

图4为本发明的结构示意图；

图5为图4的右视图；

图6为本发明叠装开口卷铁心的使用示意图；

图7为图6的右视图；

图8为图6中旋转滑板旋转使用的示意图；

图中：11、外框，12、内框，31、上轭，32、心柱，33、下轭，41、内框定位块，42、中心距定位滑板，43、旋转滑板，44、支架，51、旋转轴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图4和图5所示，本发明包括位于底部的支架44，安装在支架44上的旋转滑板43，安装在旋转滑板43上的两个中心距定位滑板42，以及安装在每个中心距定位滑板42顶部的一组内框定位块41。

其中：旋转滑板43通过位于其中心的旋转轴51安装在支架44后，能够围绕旋转轴51旋转，如图8所示；两个中心距定位滑板42通过滑配合轴并列安装在旋转滑板43上，事先通过正反扣丝杆调节两者的间距，以保证在使用时两者的中心距与铁心中心距一致，方便转配，如图6所示；两组内框定位块41中，每组均包括两个定位块，且事先通过正反扣丝杆调节两者的间距，以保证在使用时两者宽度与铁心窗口宽度一致，如图6所示。

实施时，如图1和图2所示，开口卷铁心加工时，首先剪切折弯内框12，故而将多张硅钢片先逐层码放在调节好的内框定位块41上；两内框12码放完毕后，再进行剪切折弯外框11，将多张硅钢片逐层码放在两小内框12外，形成倒立的铁心下半部分，见图6和图7所示的铁心的下轭33与三心柱32。

然后，将铁心的三个心柱32绑扎，与调节好的中心距定位滑板42固定，利用旋转滑板43旋转至正位，旋转过程见图8所示，再安装夹件等附件，最后从本发明旋转台取下，以备线圈套装。

接着，开口卷铁心上轭31部分的剪切码叠方法同铁心下半部分，也是将硅钢片先逐层码放在调节好的内框定位块41上，先剪切折弯内框12，然后进行剪切折弯外框11等一系列操作。

使用本旋转台，能够方便快捷的对开口卷铁心进行叠装成型，提高了生产效率，降低了制造成本，非常适合大规模的推广使用。