[发明专利]一种退刀槽的检测装置及其检测方法

说明书

本发明公开了一种退刀槽的检测装置及其检测方法，所述检测装置包括底座、心轴和检测板，所述底座为带凸缘的套筒，所述凸缘位于套筒的一端，所述套筒为空心圆柱形，所述套筒沿轴向设有一缺口；所述心轴设于套筒内，所述心轴的外侧和套筒的内侧设有相配合的导轨，心轴的内部沿径向设有相互垂直的第一通孔和第二通孔，第二通孔穿过第一通孔，所述第二通孔为2个；所述检测板穿过套筒的缺口和心轴的第一通孔，螺栓穿过固定孔和第二通孔将检测板与心轴固定连接，螺栓头直接与检测板接触，所述检测板设有测角，所述测角位于套筒外侧，本发明的检测装置和检测方法可快速准确的检测出退刀槽的尺寸和位置，提高轴承的合格率和使用寿命。

技术领域

本发明涉及轴承外圈的退刀槽技术领域，具体而言，涉及一种退刀槽的检测装置及其检测方法。

背景技术

对于普通的机械零件来说，退刀槽的位置和尺寸或许不是很重要，而对于轴承套圈的退刀槽，位置和尺寸则特别重要，特别是壁比较薄的液压泵轴承外圈，由于不便于接触测量，在生产中往往造成槽深、槽浅、槽位置偏等现象，由于液压泵轴承的壁厚很薄，挡边比较窄，槽深了，挡边强度变低，装配过程中容易出现掉边现象(即断裂)；槽浅了或者位置不对，磨加工后容易产生小台阶，或退刀槽暴露，装配后担住滚针，造成轴承旋转不顺畅或报轴。每年因为退刀槽的问题造成轴承的大量返修和废品，目前还没有对退刀槽的位置和尺寸进行检测的装置，通常都是工人根据经验进行目测，由于目测必定会存在偏差，因此造成轴承废品率高以及使用寿命短的问题。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种快速准确的对退刀槽进行检测的检测装置和检测方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种退刀槽的检测装置，所述检测装置包括底座、心轴和检测板，

所述底座为带凸缘的套筒，所述凸缘位于套筒的一端，所述套筒为空心圆柱形，所述套筒沿轴向设有一缺口；

所述心轴设于套筒内，所述心轴的外侧和套筒的内侧设有相配合的导轨，心轴的内部沿径向设有相互垂直的第一通孔和第二通孔，第二通孔穿过第一通孔，所述第二通孔为2个；

所述检测板上设有2个固定孔，所述检测板穿过套筒的缺口和心轴的第一通孔，螺栓穿过固定孔和第二通孔将检测板与心轴固定连接，螺栓头直接与检测板接触，所述检测板设有测角，所述测角位于套筒外侧。

进一步，所述检测装置还包括测高仪，所述测高仪的测头与心轴固定连接。

进一步，所述心轴设有径向的测孔，所述测头设于所述测孔中。

进一步，所述测角的形状与所述退刀槽的形状相同。

进一步，所述测角的倾斜角度与所述退刀槽的倾斜角度相同。

进一步，2个所述第二通孔沿所述心轴轴向排列。

另，本发明还提供一种利用如上所述的检测装置对退刀槽进行检测的方法，包括以下步骤：

(1)将带有退刀槽的待检工件套在套筒的外侧，移动待检工件，使测角与待检工件的内壁相抵；

(2)上下移动心轴，带动检测板，使测角的底面与退刀槽的底面相抵；

(3)从测高仪中读出测量结果。

进一步，所述测角的形状与所述退刀槽的形状相同。

进一步，所述测角的倾斜角度与所述退刀槽的倾斜角度相同。

进一步，所述步骤(2)为：上下移动心轴，带动检测板，使测角的底面与退刀槽的底面相抵，然后再移动待检工件，使测角表面与退刀槽表面相抵。

本发明的有益效果如下：