[发明专利]一种可根据需要调节离型力的离型膜及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及膜类防粘材料领域，更具体地说涉及一种可根据需要调节离型力的离型膜及其制作方法。

背景技术

离型膜是指表面具有分离性的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或具有轻微的粘性。通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂有机硅离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE、OPP等等；让它对于各种不同的有机压感胶，如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶等，可以表现出极轻且稳定的离型力。根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。离型力的重要性：离型膜的最终要求是实现在载体膜的物理性能满足要求的前提下获得稳定的离型力（在180度角度下，以300mm/min的剥离速度下所检测到的力值）。

目前，关于离型膜的组成及其制作方法的专利已有不少。如申请号为201410754826.7的发明中公开了一种超轻剥离力防粘膜及其制备方法，包括：基材以及涂覆在所述基材上的复合离型层，所述复合离型层由复合离型剂固化形成，所述复合离型剂中包括离型剂、占离型剂干重1%～50%质量份的热胀性微胶囊、分散剂、抛锚剂、架桥剂、催化剂以及溶剂。所述超轻剥离力防粘膜的制备方法包括依次制得发泡剂分散液、架桥剂稀释液、催化剂稀释液，并与溶剂混匀静置，制得复合离型剂涂布剂；再将复合离型剂涂布剂涂覆在基材表面；最后在烘箱内进行脱溶、固化及发泡。

申请号为201410768596.X的发明中公开了一种具有二氧化硅膜层的离型膜及其制备方法，包括如下步骤：（1）配置聚硅氮烷溶液；（2）在PET膜的一面或两面涂覆聚硅氮烷溶液，驱除溶剂，烘干，聚硅氮烷涂层干燥厚度为20-200纳米；（3）将步骤（2）所得产品在相对湿度85％、温度85℃的烘箱中湿热处理2-3小时，再在温度120-150℃之间烘烤1-2小时，即可得到具有二氧化硅涂层的离型膜。该二氧化硅（SiO₂）膜结构致密，表面非常光滑，与环氧树脂等粘结力很小，可以实现离型效果，另外，该二氧化硅（SiO₂）膜是通过聚硅氮烷溶液反应生成的，里层与薄膜结合力良好，外层形成光滑致密层与普通环氧结合力很弱，同时溶液涂覆过程可以保证不存在漏涂等问题，从而可以实现整体的离型效果。

然而，在现有技术中尚未发现记载有可根据不同需求调节离型力大小的离型膜及其制作方法的相关专利。

发明内容

本发明目的是提供一种可根据需要调节离型力的离型膜及其制作方法。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种可根据需要调节离型力的离型膜，所述离型膜主要包括基材以及涂覆在所述基材的至少一个表面上的复合离型层，所述复合离型层由复合离型剂固化形成，所述复合离型剂的组成及各组分的重量份数如下：

道康宁76575～60份

交联剂70280.5～4份

催化剂SYL-OFF40000.5～8份

偶联剂2971～8份

纳米二氧化硅1～10份

120#汽油5～50份

乙酸乙酯5～40份

环己酮1～5份；

所述基材为PET基材；所述复合离型层的涂覆密度为0.2～1g/m²，涂覆厚度为0.2～1μm；所述复合离型剂的各组分中，纳米二氧化硅与道康宁7657的比例越高，涂覆后得到的离型膜的离型力就越小；所述纳米二氧化硅的粒径范围为50～1500nm，所述纳米二氧化硅的粒径越大，涂覆后得到的离型膜的离型力就越小。

进一步地，所述复合离型剂的组成及各组分的重量份数分别为：道康宁76575～15份、交联剂70280.5～1份、催化剂SYL-OFF40000.5～2份、偶联剂2971～2份、纳米二氧化硅8～10份、120#汽油20～30份、乙酸乙酯10～20份、环己酮1～2份；其中纳米二氧化硅的粒径范围为1000～1500nm；含有上述组分的复合离型剂涂覆在基材表面，得到的离型膜的离型力为3±2g。

进一步地，所述复合离型剂的组成及各组分的重量份数分别为：道康宁765715～25份、交联剂70281～1.5份、催化剂SYL-OFF40002～3份、偶联剂2972～3份、纳米二氧化硅6～8份、120#汽油20～30份、乙酸乙酯15～25份、环己酮2～3份；其中纳米二氧化硅的粒径范围为500～1000nm；含有上述组分的复合离型剂涂覆在基材表面，得到的离型膜的离型力为10±5g。