[发明专利]一种用于玻璃的无靠背安装箱包装方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备领域，具体涉及一种用于玻璃的无靠背安装箱包装方法。

背景技术

目前，玻璃包装成本在玻璃生产成本占有较大的比重，如何采取有效措施，改进玻璃包装，降低包装成本，是非常值得我们认真研究的一个重要课题。我司目前采用的玻璃木箱包装主要有花格箱及端帽箱。端帽箱所用木材较少，包装成本低，但其整体结构强度弱，保护性能差，玻璃易破损；特别是板宽大于1900的玻璃，若采用端帽包装，其缺陷更明显，装货柜时，箱体更是容易扭曲变形导致玻璃破损，也不能直接装火车皮，这是端帽箱无法全面推广的原因。花格箱整体结构强度好，可以有效保护玻璃，减少玻璃的破损率，但所用木材多，包装成本太高。目前所有装货柜及火车皮的大板薄玻璃（宽大于1900）均采用花格箱包装，所占比例相当大，约占生产线总产量的25%。

发明内容

本发明的目的就是针对目前上述之不足，而提供一种用于玻璃的无靠背安装箱包装方法。

本发明具体步骤如下：

A、中转架上安装有一组橡胶支承垫，橡胶支承垫6上设有背靠空隙，将一组中转架分别放置在旋转台的工作台上，再将包装箱底座放置在中转架上；

B、机械手臂开始工作，将玻璃吸附后放置在包装箱底座上，并靠在橡胶支承垫上，机械手臂持续工作，直至到达设定数量；

C、到达设定数量后，旋转台旋转，机械手臂将玻璃继续堆放在旋转台下一个工位的中转架上，与此同时，叉车将旋转台上已堆放好玻璃的中转架取下，并将此已堆放好玻璃的中转架放置于安装区域；

D、通过叉车将未堆放玻璃的中转架和包装箱底座放置在旋转台上已取出中转架后的工作台上；

E、开始安装包装箱，先将一对侧护板分别放置在玻璃的左、右两侧，并将一对侧护板的一端钉在包装箱底座上，再通过绑带将两对侧护板和玻璃捆绑再一起；

F、再将后横向帮板穿过背靠空隙，并位于玻璃的后面，并通过铁钉将后横向帮板的两端与一对侧护板钉在一起；

G、取下绑带，再将前横向帮板放置在玻璃的前面，并通过铁钉将前横向帮板的两端与一对侧护板钉在一起；

H、将箱顶安装在一对侧护板顶部，包装完成。

橡胶支承垫上设有一对背靠空隙。

后横向帮板和前横向帮板是一对后横向帮板和一对前横向帮板。

本发明优点是：1、此方案基本上不改变现有玻璃封箱、装柜及装火车皮的操作程序，箱体强度变化不大，既能满足货柜装箱及火车皮装箱要求，同时可以大大节约包装木材的用量（与端帽箱木材用量接近持平），大约可以节约25%以上的木材。2、无靠背设计在于与现有的包装箱相比，使用了中转架的支架当做靠背，使本包装箱只有横向帮板，无纵向帮板，减少了木材的用量，节约了包装成本。

附图说明

图1是本发明工作状态结构示意图。

图2是包装箱结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明具体步骤如下：

A、中转架5上安装有一组橡胶支承垫6，橡胶支承垫6上设有背靠空隙7，将一组中转架5分别放置在旋转台4的工作台上，再将包装箱底座3放置在中转架5上；

B、机械手臂1开始工作，将玻璃8吸附后放置在包装箱底座3上，并靠在橡胶支承垫6上，机械手臂1持续工作，直至到达设定数量；

C、到达设定数量后，旋转台4旋转，机械手臂1将玻璃继续堆放在旋转台4下一个工位的中转架5上，与此同时，叉车将旋转台4上已堆放好玻璃的中转架5取下，并将此已堆放好玻璃的中转架5放置于安装区域；

D、通过叉车将未堆放玻璃的中转架5和包装箱底座3放置在旋转台4上已取出中转架5后的工作台上；

E、开始安装包装箱，先将一对侧护板11分别放置在玻璃的左、右两侧，并将一对侧护板11的一端钉在包装箱底座3上，再通过绑带将两对侧护板11和玻璃捆绑（使两对侧护板11和玻璃紧密贴合）再一起；

F、再将后横向帮板9穿过背靠空隙7，并位于玻璃的后面，并通过铁钉将后横向帮板9的两端与一对侧护板11钉在一起；

G、取下绑带，再将前横向帮板13放置在玻璃的前面，并通过铁钉将前横向帮板13的两端与一对侧护板11钉在一起；

H、将箱顶12安装在一对侧护板11顶部，包装完成。

橡胶支承垫6上设有一对背靠空隙7。

后横向帮板9和前横向帮板13是一对后横向帮板9和一对前横向帮板13。