[发明专利]一种面压式叠片装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种HTCC及LTCC生瓷片的叠片加工设备，特别涉及一种带框生瓷片的叠片加工设备。

背景技术

叠片机作为HTCC及LTCC制备的关键设备,主要功能是把经过填充和印刷了图形的生瓷片打孔后进行定位及叠层固定。设备输入为单片的生瓷片，输出为设定层数的叠好的多层生瓷片毛坯。LTCC技术是平行加工技术，多层结构的各层并行加工。可以在LTCC基板内实现无源元件的集成，可采用高电导率的金属或合金作为导体。其高密度的导体布线能力，优异的高频特性，可做出各种形状的腔体。应用范围：无源器件、多芯片组件用高密度基板、器件及组件外壳、MEMS器件封装。广泛应用于航空航天、汽车电子、数据处理、通信等行业。在生瓷片打孔前，一般要对生瓷片进行预烘干。当被烘干的生瓷片面积较大时，生瓷片表面在预烘干时容易产生皱褶，影响到后续叠片的精度。为了抗皱现有技术是通过在大面积生瓷片的四周添加边框，从而起到对生瓷片表面进行绷紧，然后进行预烘干，最后进行打孔和叠片。现有国内LTCC叠片设备采用的是Baccini的四点焊接的工艺，这种工艺比较适应杜邦的生瓷片，能够在150度左右牢固焊接。而介电常数低，高频低损耗的FERRO材料需要300度以上温度才能勉强焊接，而切还不是很牢固，而且加热的烙铁在高温下会使FERRO生瓷片局部会发生物理化学反应，影响瓷片的性能。现有的设备无法满足高频低损耗的FERRO材料的生产工艺的要求。

发明内容

本发明提供了一种面压式叠片装置，解决了现有的点压式叠片设备无法满足对高频低损耗的FERRO材料的生产工艺的要求的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种面压式叠片装置，包括下压台导轨支架，在下压台导轨支架上分别设置有前下压台移动导轨和后下压台移动导轨，在前下压台移动导轨上设置有导轨前滑块，在后下压台移动导轨上设置有导轨后滑块，在导轨前滑块上设置有移动台前载板，在导轨后滑块上设置有移动台后载板，在下压台导轨支架上设置有丝杠电机和丝杠，在丝杠上设置有丝杠螺母，丝杠螺母与移动台前载板固定连接在一起；在下压台导轨支架的前侧固定设置有前龙门架立柱，在下压台导轨支架的后侧固定设置有后龙门架立柱，在四根龙门架立柱顶端之间固定设置有上横梁，在上横梁的中央处固定设置有液压油缸，在上横梁的正下方活动设置有活动横梁，在活动横梁的四个角上均设置有通孔，在通孔中设置有导套，导套活动套接在龙门架立柱上，液压油缸输出轴与活动横梁的顶面连接在一起，在活动横梁的下底面上固定连接有口字形上压台外钟罩；在移动台前载板的顶面上分别设置有前压簧槽和前导向柱接插槽，在前压簧槽中设置有前压簧，在移动台后载板的顶面上分别设置有后压簧槽和后导向柱接插槽，在后压簧槽中设置有后压簧，在前压簧和后压簧上设置有移动下压台托架底板，在移动下压台托架底板的下底面上分别设置有前导向柱和后导向柱，前导向柱活动插接在前导向柱接插槽中，后导向柱活动插接在后导向柱接插槽中，在移动下压台托架底板的顶面前端分别设置有两个托举电缸，在移动下压台托架底板的顶面后端分别设置有两个托举电缸，在移动下压台托架底板的顶面中央设置有工作台支撑块，在工作台支撑块上设置有工作台，在工作台上设置有下压台台板，在工作台的四个角上均设置有托举电缸输出轴通过孔，托举电缸输出轴通过举电缸输出轴通过孔后与生瓷片固定框托板连接在一起，在托举电缸输出轴与生瓷片固定框托板之间设置有浮动接头，在生瓷片固定框托板上设置有生瓷片固定框，在下压台台板上设置有生瓷片。

所述的工作台由下压台散热板、下压台隔热板和下压台加热板组成；在活动横梁正下方的两下压台移动导轨之间设置有下压台支撑块；在口字形上压台外钟罩中设置有上压台加热板。

在液压油缸输出轴上连接有环形吊板，在环形吊板上均布有调节螺杆，调节螺杆通过调节顶块与活动横梁的顶面顶接在一起。

本发明满足了高频低损耗的FERRO材料的生产工艺的要求，叠片质量高，节省了原材料。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的上压台的结构示意图；

图3是本发明的下压台的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：