[发明专利]腔体式电池鼓包检测传感器

说明书

技术领域

本发明涉及电池技术领域，尤其涉及对电池发生鼓包现象进行检测的腔体式电池鼓包检测传感器。

背景技术

电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压、稳定电流、长时间稳定供电、受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。电池在使用过程中发生的变形、凸出现象会影响电池的使用寿命，严重情况下导致电池破裂炸开、烧焦，甚至导致爆炸、火灾等安全事故，因此需要对电池鼓包现象进行及时检测，目前采取的人工巡查方式，不能实现实时在线监测。

发明内容

本发明的目的是提供一种腔体式电池鼓包检测传感器，及时检测电池的鼓包状态，保障电池的安全使用。

本发明的技术方案是腔体式电池鼓包检测传感器，包括PCB板和扣合在所述PCB板表面的面板，所述PCB板的上表面贴有导电线路，所述PCB板的上表面还分布有隔离柱，所述隔离柱比导电线路的厚度要高；所述面板的底部安装有导电层；所述PCB板和面板之间形成一个空腔。电池正常使用时，导电线路和导电层不接触，不会发出信号；当电池开始鼓包时，会挤压PCB板底部，使导电线路和导电层接触，导电线路导通，产生信号，从而检测出电池的鼓包现象，与现有人工巡检方式相比，实现了实时在线检测，便于及时处理，保障电池的安全使用。

进一步地，所述PCB板的底部有胶层，该胶层的底部有温度传感器，该温度传感器贴在电池表面，检测电池的温度，当发现电池的温度偏离正常范围时，便于及时处理，保障电池的安全使用。

进一步地，导电层与隔离柱的顶端接触。防止在电池没有鼓包时，导电线路与导电层接触，避免误报鼓包信号。

进一步地，导电线路在所述PCB板上绕行设置。增大了导线线路与导电层的接触面积，在电池鼓包时，便于导电线路及时导通，保障电池的安全使用。

进一步地，所述导电线路有2条，在电池鼓包时，便于导电线路及时导通，形成回路，保障电池的安全使用。

进一步地，所述PCB板和面板的扣合处密封。

进一步地，导电线路的线头伸出腔体外，便于连接传感器。

有益效果：当电池开始鼓包时，导电线路和导电层接触，导电线路导通，产生信号，从而检测出电池的鼓包现象，便于及时处理，保障电池的安全使用。

附图说明

图1是腔体式电池鼓包检测传感器的侧视图；

图2是PCB板的立体图；

图3是面板的立体图。

图中标记：1-PCB板；1a-导电线路；1b-隔离柱；1c-胶层；2-面板；2a-导电层；3-腔体；4-温度传感器。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的较优的实施例作进一步的详细说明：

结合图1至3，腔体3式电池鼓包检测传感器，包括PCB板1和扣合在所述PCB板1表面的面板2，所述PCB板1的上表面贴有导电线路1a，所述PCB板1的上表面还分布有隔离柱1b，所述隔离柱1b比导电线路1a的厚度要高；所述面板2的底部安装有导电层2a；所述PCB板1和面板2之间形成一个空腔。电池正常使用时，导电线路1a和导电层2a不接触，不会发出信号；当电池开始鼓包时，会挤压PCB板1底部，使导电线路1a和导电层2a接触，导电线路1a导通，产生信号，从而检测出电池的鼓包现象，与现有人工巡检方式相比，实现了实时在线检测，便于及时处理，保障电池的安全使用。

结合图1，所述PCB板1的底部有胶层1c，该胶层1c的底部有温度传感器4，该温度传感器4贴在电池表面，检测电池的温度，当发现电池的温度偏离正常范围时，便于及时处理，保障电池的安全使用。

结合图1，导电层2a与隔离柱1b的顶端接触。防止在电池没有鼓包时，导电线路1a与导电层2a接触，避免误报鼓包信号。

结合图2和图3，导电线路1a在所述PCB板1上绕行设置。增大了导线线路与导电层2a的接触面积，在电池鼓包时，便于导电线路1a及时导通，保障电池的安全使用。

结合图2，所述导电线路1a有2条，在电池鼓包时，便于导电线路1a及时导通，形成回路，保障电池的安全使用。

结合图1，所述PCB板1和面板2的扣合处密封。

结合图1，导电线路1a的线头伸出腔体3外，便于连接传感器。

当电池开始鼓包时，导电线路1a和导电层2a接触，导电线路1a导通，产生信号，从而检测出电池的鼓包现象，便于及时处理，保障电池的安全使用。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。