[发明专利]扭转式四辊弯板机

说明书

技术领域

本发明涉及一种扭转式四辊弯板机。

背景技术

造船、航空、锅炉、化工等多种行业中，板材的滚弯成形是应用最为广泛的成形加工方法。目前，滚弯机几乎完全依赖手动操作，通过调节下压辊的下压量控制加工板材的曲率大小，并通过样板进行检测，然而样板对样也必须依赖人工，这种生产模式效率很低、精度得不到保障，耗费人力和时间都很大，工人工作环境也十分恶劣。在这样的现状面前，对板材滚弯工艺进行自动控制，是船体板材成形加工自动化的必然趋势。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种能提高板材滚弯成形加工的效率和精度的扭转式四辊弯板机。

本发明所采用的技术方案为：扭转式四辊弯板机，其特征在于：它包括底座，在底座上设置有主动辊组和从动辊组，所述主动辊组包括主动外框、在主动外框内设置的主动夹紧辊和主动动力辊，所述从动辊组包括从动外框、在从动外框内设置的从动夹紧辊和从动动力辊，主动外框和从动外框分别通过轴承设置在底座上，所述主动外框通过滚弯电机驱动，所述主动动力辊和从动动力辊分别通过送料电机驱动，在主动外框和从动外框分别对应的一端支承轴承上设置有码盘。

按上述技术方案，在主动外框上对应主动夹紧辊的两端设置有第一滑槽和第一夹紧机构，在从动外框上对应从动夹紧辊的两端设置有第二滑槽和第二夹紧机构。

按上述技术方案，所述主动夹紧辊设置在主动动力辊的上方，第一夹紧机构设置在主动外框上端的两侧；所述从动夹紧辊设置在从动动力辊的上方，第二夹紧机构设置在从动外框上端的两侧。

按上述技术方案，第一夹紧机构和第二夹紧机构均为夹紧螺钉。

本发明的工作方式为主动外框和从动外框的相应辊组夹紧待弯板材，由电机提供弯矩，两外框相对扭转实现板材的弯曲。

本发明所取得的有益效果为：本发明在弯压板材时能自动测曲率，自行矫正，即通过电机调整主动外框和从动外框的夹角进行滚弯加工，即可实现板材曲率的矫正，而传统弯板机则需要反复调整上辊的下压量，反复滚弯加工，反复用样板对样检验，才能逐步完成板材曲率的矫正过程。相比较而言，本发明进一步提高了板材滚弯成形加工的效率和精度。

附图说明

图1为本发明的结构图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明的侧视图。

图4-5为本发明的工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1-5所示，本实施例提供了一种扭转式四辊弯板机，它包括三面镂空的底座，在底座上设置有主动辊组和从动辊组，所述主动辊组包括主动外框5、在主动外框内从上至下依次设置的主动夹紧辊2和主动动力辊1，主动夹紧辊2和主动动力辊1平行设置，所述从动辊组包括从动外框6、在从动外框内从上至下依次设置的从动夹紧辊4和从动动力辊3，从动夹紧辊4和从动动力辊3平行设置。其中，主动外框5和从动外框6的两侧均设置有支承轴，两外框的支承轴分别通过轴承12横向设置在底座上，所述主动外框5的支承轴通过滚弯电机9驱动，滚弯电机9放置在底座一侧的支架上。所述主动动力辊1和从动动力辊3分别通过送料电机8驱动，在主动外框和从动外框6所对应的一端轴承上均设置有码盘14。

本实施例中，在主动外框5上对应主动夹紧辊的两端设置有第一滑槽和第一夹紧机构7，在从动外框6上对应从动夹紧辊4的两端设置有第二滑槽11和第二夹紧机构。其中，第一夹紧机构设置在主动外框5上端的两侧；所第二夹紧机构设置在从动外框6上端的两侧。本实施例中，选择第一夹紧机构和第二夹紧机构均为夹紧螺钉。

本发明的工作过程为：将待压板材放置在两辊组之间，通过旋紧主动夹紧辊2、从动夹紧辊4滚轴端部的夹紧螺钉，两夹紧辊的辊轴10在对应的滑槽中滑动，使各个夹紧辊下压，夹紧板材，主动夹紧辊2和从动动力辊3在送料电机8的作用下转动，利用摩擦力实现送料。当需要弯转时，滚弯电动机9带动主动外框5连同主动夹紧辊2及主动动力辊1转动，提供弯板所需弯矩。其中，从动外框6无电动机作用，无动力，起到支撑作用，随板材弯曲回弹状况转动到适应的位置，包容回弹量。