[发明专利]利用一体式二硫化钼振动涂覆装置进行涂覆的方法

说明书

技术领域

本申请涉及一种二硫化钼润滑层的涂覆方法，具体为一种利用一体式二硫化钼振动涂覆装置进行涂覆的方法，属于表面处理技术领域。

背景技术

二硫化钼是固体润滑剂，零件表面涂敷二硫化钼后在零件装配和工作过程中可起到减摩作用。例如申请号为201310254834.0，发明名称为一种自润滑涂层的电火花沉积制备方法，采用软金属Cu作为涂层网络骨骼，采用二硫化钼、六方氮化硼等作为固体润滑剂，把固体润滑剂与软金属采用粉末冶金的方法，制备成复合材料作为电极，通过电火花沉积方式，在硬质合金或钢基体表面形成自润滑涂层。利用铜（本身也是良好的固体润滑剂）与固体润滑剂的协同作用提高自润滑性能。铜在电火花沉积过程中会熔融，与基体形成冶金型牢固结合的沉积层，固体润滑剂被包络在软金属中，使自润滑涂层具有很高的结合强度，又具有良好的润滑性能。但是这种涂敷技术增加了零件的尺寸。

再例如申请号为201320149580.1，发明名称为一种印刷二硫化钼布纹涂层的活塞，公开了一种印刷二硫化钼布纹涂层的活塞，包括活塞顶部和活塞裙部，其中活塞裙部表面有二硫化钼涂层，二硫化钼涂层厚度为3~15μm、纹理为布纹、摩擦系数为0.03~0.05。二硫化钼涂层上设置有检测区域，检测区域的尺寸为（4~5）×（8~10）mm。该申请将摩擦系数低、附着性好的二硫化钼印刷在活塞裙部，大大提高了活塞的润滑性、抗腐蚀性、减磨性，可以延长活塞使用寿命，为了尽量减小涂覆层对零件尺寸的影响，二硫化钼采用了布纹形状，减小了二硫化钼涂层的厚度，从而尽量保证零件尺寸不变。但是这种布纹形状需要采用手工擦涂，劳动强度大，质量一致性差且不环保。

发明内容

本申请的目的是提供一种基于振动使二硫化钼渗入零件基体纹理中，且不改变零件原有尺寸的二硫化钼振动涂覆方法。

为解决上述技术问题，本申请采用的技术方案是：

一种利用一体式二硫化钼振动涂覆装置进行涂覆的方法，包括以下步骤：

步骤一、造粒；将干燥的二硫化钼粉和干燥的EPS发泡塑料滤珠按比例混合，形成涂覆造粒料；

造粒时根据零件的几何尺寸选择不同规格的EPS发泡塑料滤珠按比例进行混合。使二硫化钼粉渗入发泡塑料滤珠的孔隙中，这样使涂敷料在与零件混合振动时，二硫化钼粉可从塑料滤珠的孔隙中释放出来，并渗人零件表面纹理中且不产生二硫化钼粉尘飞扬。使用过的发泡塑料滤珠可重新进行造粒。

步骤二、装盒；将混合好的涂覆造粒料和待涂覆的零件按比例装入振动涂覆装置中；所述振动涂覆装置为一体式设计，包括一个柜体，柜体内设置有四度空间振动台和分离系统，柜体外接有一个用于控制四度空间振动台的控制器，四度空间振动台上设置有一个用于盛装涂覆造粒料和待涂覆零件的振动盒，分离系统包括安装于振动盒底部的抽风机、安装于振动盒下部的收集仓和安装于振动盒上部的鼓风机，造粒完成后将涂覆造粒料和待涂覆的零件一起装入振动盒中；

对于小型不易碰伤变形的零件可多件放置，对于易碰伤变形的零件或大件需要单独放置。

步骤三、振动；开启四度空间振动台，通过对控制器输入代码指令设置四度空间振动台的振动频率、电压和振动时间，四度空间振动台能上下、左右振动；

步骤四、分离；振动涂覆完成后，开启分离系统的抽风机和鼓风机，分离系统将涂覆造粒料分离出来，振动盒中剩下已经被涂覆好的零件。

抽风机与振动盒底部连接，用来将造粒料从振动盒巢穴底部的孔中抽入收集仓，鼓风机位于振动盒上面，用于吹扫零件表面的二硫化钼浮粉，还可辅助抽风机抽造粒料。

步骤二中的振动盒呈蜂窝状，振动盒内设置有多个巢穴，每个巢穴用来放置涂覆造粒料和待涂覆零件，每个巢穴底部开设有一个孔；振动盒底部设置有一个抽板，振动时合上抽板，分离时拉出抽板。

所述振动盒为橡胶材质。

所述步骤三中振动频率为1000～1500Hz。

所述步骤三中振动电压为220V。

所述步骤三中振动时间为500～700min。

本申请采用上述技术方案后，具有如下技术效果：

本申请所述二硫化钼振动涂覆方法成本低，比起手工涂覆技术，生产效率高、降低了劳动成本，且解决了环保问题；

本申请将待涂覆零件放置于振动盒内，振动时零件之间不会相互碰撞，适用于小型金属零件的涂覆；

零件经涂覆后表面光滑、无浮沉，二硫化钼渗入零件表面纹理中且尺寸没有变化。

具体实施方式