[发明专利]回转窑式连续干馏热解气化焚烧炉的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于节能环保装备与技术领域，特别涉及一种回转窑式连续干馏热解气化焚烧炉的制备方法，适用于医废或工业废弃物（含危险废弃物）的干馏、热解、气化焚烧。

背景技术

现有的回转窑设备普遍存在窑体温度偏高、燃烧室温度偏低需燃油或燃气助燃，增加企业运行成本。

公告号为CN2295914的中国专利，公开了一种回转窑式垃圾焚烧炉，其特征是由圆型窑筒，窑头罩体，窑尾罩体，密封装置，燃烧器，供风口，排烟口，进料口，出灰口，驱动装置，耐火材料安装连接组成的，它适用于焚烧生活垃圾，工业垃圾及有毒有害物质，是一种环保机械装置，其结构简单，造价低，连续燃烧多种垃圾，燃烧率高，使用方便，具有推广价值。若采用该专利，存在以下技术缺陷：由于传统的回转窑在处理医废或工业废弃物（含危险废弃物）等物料时，窑体供风不均匀，导致物料在窑体内部焚烧，达不到干馏、热解、气化之目的，从而导致燃烧室烟气量不足，温度偏低，达不到国家相关环保要求，进而需要燃油或燃气助燃，直接增加企业运行成本。

发明内容

本发明的目的是为解决上述技术问题，提供一种利用自身炉体不断转动，使物料在炉内不停地翻腾、滚动，均匀受热，能够初步使物料干燥、干馏、热解、气化的回转窑式连续干馏热解气化焚烧炉的制备方法。

为了实现上述的目的，本发明采取了如下的技术解决方案：回转窑式连续干馏热解气化焚烧炉，包括进料装置，窑体回转装置、干馏热解气化装置、尾气净化装置，其特征在于：

所述的窑体回转装置右端设置有进料装置，窑体回转装置左端设置有干馏热解气化装置，干馏热解气化装置的左端设置有尾气净化装置；窑体回转装置包括旋转窑，干馏热解气化装置包括干馏气化室、二燃室，尾气净化装置包括旋风除尘器、余热锅炉、急冷塔、中和塔、布袋除尘器、引风机、喷淋洗涤塔、烟囱，其中进料装置的出口与旋转窑的入口相通；旋转窑的出口与干馏气化室的上部入口相通，干馏气化室的出口与二燃室的下部入口相通，二燃室的上部出口与旋风除尘器的入口相通，旋风除尘器的顶部出口与余热锅炉的顶部入口相通，余热锅炉的下部出口与急冷塔的顶部入口相通，急冷塔的下部出口与中和塔的下部入口相通，中和塔的上部出口与布袋除尘器的入口相通，布袋除尘器的出口通过引风机、引风管道进入喷淋洗涤塔的下部出口，喷淋洗涤塔的上部出口与烟囱连通。

所述的旋转窑为横置，旋转窑的中心线与水平面的夹角为锐角，旋转窑的中心线低于进料装置的中心线。

所述的旋转窑内部设置有导流片，使得物料旋转前进，连续出料。

所述的干馏气化室内的物料在充分干馏、热解、气化过程中产生可燃性热解气体，并通过引风机送入二燃室，干馏气化室底部设置有旋转连续出料装置，物料灰化完成后可通过出料装置排出。

所述的干馏气化室底部均布有布风口，能根据干馏气化室内物料干馏状况，增加或减少供风量。

所述的二燃室进口设置有喷燃炉，能达到助燃、燃烧室供风及保护燃烧器。

所述的进料装置为液压装置连续进料。

一种回转窑式连续干馏热解气化焚烧炉的制备方法，包括以下操作步骤：

1）、物料初燃，打开燃烧器助燃，待旋转窑内温度升高时，推料器把物料推入旋转窑内，物料在旋转窑内烘干、初步热解、焚烧物料，旋转窑利用自身窑体不断转动，使物料在窑内不停的翻腾前进；

2）、物料干馏气化，初步干馏、热解的物料从旋转窑尾部进入干馏气化室中，通过底部均布的布风口，精确控氧，初步干馏热解的物料和氧气接触，在干馏气化室内充分干馏、热解、气化；

3）、烟气初燃，热解后产生的烟气进入二燃室充分燃烧，有效的去除了废弃物中的有机物和有毒有害物质；

4）、烟气初步除尘，燃烧后的烟气进入旋风除尘器，初步去除烟气中含有的大颗粒粉尘；

5）、烟气换热，高温烟气进入余热锅炉或其它换热器；

6）、烟气急冷，完成换热后的烟气从余热锅炉出口进入急冷塔，高温烟气在急冷塔内温度1秒内从550℃急冷至180℃，避免二噁英的再次合成；

7）、烟气中和，烟气从急冷塔出口进入中和塔，中和塔内加入消石灰和活性炭，去除烟气中含有的酸性气体及重金属；

8）、烟气二次除尘，烟气进入布袋除尘器，进一步去除烟气中含有的粉尘及其有害物质；

9）、烟气除酸，烟气在引风机作用下进入喷淋洗涤塔，进一步去除烟气中含有的酸性气体；

10）、烟气达标排放，洗涤后的烟气经烟囱排入大气中。