[发明专利]一种高炉煤气余压发电控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及高炉余压发电应用技术领域，尤其涉及一种高炉煤气余压发电控制系统。

背景技术

高炉煤气余压发电装置(TRT)，利用高炉煤气的余压余热，将煤气引入透平机，推动透平机旋转并带动发电机发电。TRT装置将高炉煤气余压能量用于发电，一般可回收高炉鼓风机所需能量的30％左右，同时还提高了高炉顶压的调节品质，增加高炉产量，经济效益十分显著。因此在能源综合利用上获得越来越广泛的应用。

现有的高炉煤气余压发电装置，不具备自动控制发电作用，在进行发电时，高炉煤气压力的潜在能量不能最大限度的进行回收使用，造成能源的浪费。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种高炉煤气余压发电控制系统。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种高炉煤气余压发电控制系统，包括高炉、重力除尘器、布袋除尘器、调节阀组、旁通阀组、流量计、快速切断阀、余压机、发电机和控制系统；所述高炉通过管线与重力除尘器和布袋除尘器连通；所述调节阀组设置于布袋除尘器与低压煤气管连接的管线上；所述布袋除尘器和调节阀组连接的管线上连接有与余压机连通的管线，管线上设置有入口电动蝶阀、入口插板阀和流量计；所述调节阀组连接的低压煤气管上连接有管线，且在管线上设置有出口电动蝶阀和出口插板阀，管线与余压机连接；所述发电机安装在余压机一侧。

进一步，所述控制系统包括工程师站、以太网交换机、RI/O分站和主PLC控制器；所述工程师站通过以太网交换机连接主PLC控制器，且在主PLC控制器一端设置有辅助PLC控制器；所述主PLC控制器和辅助PLC控制器均与余压发电装置中的高炉、流量计、快速切断阀和余压机电控连接。

进一步，所述管线和管线中部连接的管线上设置有与主PLC控制器电控连接的旁通阀组。

进一步，所述快速切断阀安装在管线A上。

进一步，所述RI/O分站连接终端器。

与现有技术相比，本发明的高炉煤气余压发电控制系统，在确保高炉炉顶压力稳定，保证高炉正常生产的前提下，最大限度地回收高炉煤气压力的潜在能量；在任何情况下，都要保证发电机组的安全，转速不超过允许范围。系统自动化程度高，能自动启动、调整、并网、调节功率、调节炉顶压力及停机。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的控制系统结构示意图；

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1～2所示，本发明提供一种高炉煤气余压发电控制系统，包括高炉1、重力除尘器2、布袋除尘器3、调节阀组4、旁通阀组5、流量计6、快速切断阀7、余压机8、发电机9和控制系统；所述高炉1通过管线与重力除尘器2和布袋除尘器3连通；所述调节阀组4设置于布袋除尘器3与低压煤气管连接的管线上；所述布袋除尘器3和调节阀组4连接的管线上连接有与余压机8连通的管线A，管线A上设置有入口电动蝶阀a、入口插板阀b和流量计6；所述调节阀组4连接的低压煤气管上连接有管线B，且在管线B上设置有出口电动蝶阀c和出口插板阀d，管线B与余压机8连接；所述发电机9安装在余压机8一侧。

进一步，所述控制系统包括工程师站10、以太网交换机11、RI/O分站12和主PLC控制器13；所述工程师站10通过以太网交换机11连接主PLC控制器13，且在主PLC控制器13一端设置有辅助PLC控制器131；所述主PLC控制器13和辅助PLC控制器131均与余压发电装置中的高炉1、流量计6、快速切断阀7和余压机8电控连接。

进一步，所述管线A和管线B中部连接的管线上设置有与主PLC控制器13电控连接的旁通阀组5；

进一步，所述快速切断阀7安装在管线A上。

进一步，所述RI/O分站12连接终端器。

本发明所述的高炉煤气余压发电控制系统，高炉1将煤气等热能经过重力除尘器2和布袋除尘器3的除尘净化，进而经过调节阀组4和旁通阀组5进入在低压煤气管中，由于在管线A上设置有入口电动蝶阀a、入口插板阀b和流量计6；管线B上设置有出口电动蝶阀c和出口插板阀d，且流量计6、快速切断阀7和余压机8均与控制系统中的主PLC控制器13和辅助PLC控制器131控制连接，进而可以实时控制阀的关闭开启等；实现了自动控制高炉余压发电系统，该发电系统的发电量还可以对高炉1进行电力供应；实现了高炉的电力循环使用。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。