[发明专利]一种抑爆油罐的清洗方法及其设备

权利要求书

1.一种抑爆油罐清洗方法，其特征在于：选用蒸汽作为清洗介质，包括如下步骤，

(1)材料的准备，制备清洗导送器、送气管和防爆油气分离器以及准备蒸汽发生器、回油储油桶、移送泵、油水分离器、防爆抽气泵、隔膜泵和连接管；

(2)将待清洗的抑爆油罐上端的人孔口的盖取下，将清洗导送器的导送管的下端置入抑爆油罐的内下端且导送管的下端出口朝向各异，将清洗导送器的多用管的下端置入抑爆油罐的内下端，用清洗导送器的密封盖盘密封抑爆油罐的人孔口与导送管、多用管之间的空间，密封盖盘上设有与抑爆油罐内上端相通的油气出气管；

(3)将密布喷气孔的送气管的下端从导送管的上端口插入并经导送管的下端口送入抑爆油罐的内下端底上，送气管的上端口与蒸汽发生器的出汽口相接，将油气出气管通过连接管及防爆抽气泵相接防爆油气分离器的进油气口，防爆油气分离器的油出口相通隔膜泵，隔膜泵相通油水分离箱，将油水进行分离处理；

(4)通过蒸汽发生器和送气管对抑爆油罐内送入蒸汽对罐体内壁和其内的抑爆材料进行清洗；

(5)同时对于罐体内上部的油气导入防爆油气分离器进行分离分别处理，对于罐体内底部的油水混合物经多用管及移送泵导入油水分离箱，油水分离箱对从抑爆油罐和防爆油气分离器抽出的油水混合物分离处理；

(6)清洗完成后，从多用管处置入潜望镜查看清洗效果，拆除设备，或重复步骤(4)至(6)。

2.按权利要求1所述的一种抑爆油罐的清洗方法，其特征在于：所述的导送管的数量至少为两根，送气管的数量与导送管的数量相同。

3.按权利要求1所述的一种抑爆油罐的清洗方法，其特征在于：所述的蒸汽温度为120℃～150℃，压力1.7Mpa～2.5Mpa。

4.按权利要求1所述的一种抑爆油罐的清洗方法，其特征在于：所述的送气管用能弯曲的耐热硬合成塑料或耐热合成橡胶制成。

5.一种实现如权利要求1所述方法的设备，包括清洗导送器、送气管、防爆油气分离器、蒸汽发生器、回油储油桶、移送泵、油水分离器、防爆抽气泵、隔膜泵和连接管，其特征在于：清洗导送器的导送管的下端位于抑爆油罐的内下端且导送管的下端出口朝向各异，清洗导送器的多用管的下端位于抑爆油罐的内下端，清洗导送器的密封盖盘密封抑爆油罐的人孔口与导送管及多用管之间的空间，密封盖盘上设有与抑爆油罐内上端相通的油气出气管，密布喷气孔的送气管的下端通过导送管内位于抑爆油罐的内下端底上，送气管的上端口与蒸汽发生器的出汽口相接，油气出气管的上端口通过管路及防爆抽气泵相接防爆油气分离器的进油气口，油水分离箱的进口分为两路，一路通过隔膜泵相通防爆油气分离器的油出口，另一路通过移送泵相通多用管的上端口，油水分离箱的油出口相通回油储油桶，油水分离箱的污水出口相通排污池。

6.按权利要求5所述的设备，其特征在于：所述的送气管的下端口为密封口，位于抑爆油罐内底面上的送气管的下部密布喷气孔。

7.按权利要求5所述的设备，其特征在于：所述的清洗导送器包括导送管、多用管、密封盖盘和油气出气管，密封盖盘为圆形盖，密封盖盘上设有供导送管、多用管和油气出气管穿过的穿孔，密封盖盘的周边设有与抑爆油罐上端的人孔口连接的螺栓孔，导送管和多用管的上部外壁为外螺纹且通过螺母夹固在密封盖盘上，导送管的下端为弯头，油气出气管下端口位于密封盖下端并与密封盖固接，多用管和油气出气管及导送管的上端口设有快接密封螺母。

8.按权利要求5或7所述的设备，其特征在于：所述的密封盖盘的下端边部设有与人孔口密封的密封圈。

9.按权利要求5所述的设备，其特征在于：所述的防爆油气分离器为圆桶体形，筒体的上端为出气口，筒体的下端为密封面，出气口下端的筒体内依次设有上网格板、活性炭层、分网格板、防爆阻隔层、中网格板、吸附层、下网格板和进油气口及油出口，吸附层的下端面和下网格板为斜面，进油气口位于下网格板斜面上端的筒体侧壁上，油出口位于进油气口对面的筒体侧壁下端。

10.按权利要求9所述的设备，其特征在于：所述的吸附层为并排设置的石棉布板，防爆阻隔层为金属丝团的抑爆材料。