[发明专利]一种基于动态可靠度确定换刀时间的方法有效
申请号: | 201510504602.5 | 申请日: | 2015-08-17 |
公开(公告)号: | CN105033719B | 公开(公告)日: | 2017-04-26 |
发明(设计)人: | 王新刚;赵玉倩;王宝艳 | 申请(专利权)人: | 东北大学 |
主分类号: | B23Q3/155 | 分类号: | B23Q3/155 |
代理公司: | 沈阳优普达知识产权代理事务所(特殊普通合伙)21234 | 代理人: | 俞鲁江 |
地址: | 110000 辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 基于 动态 可靠 确定 时间 方法 | ||
1.一种基于动态可靠度确定换刀时间的方法,其特征在于,具体按照以下步骤实施:
步骤1,建立整个工艺流程动态可靠度模型;
步骤2,根据步骤1建立的模型计算得到工艺流程的可靠度,将其与许用的可靠度值进行比较,确定换刀时间;
其中步骤1中整个工艺流程动态可靠度模型的建立过程如下:
在加工零件时,机床、操作者、刀具三者组成一个串联系统且相互独立,则整个工艺流程的可靠度表示为:
Rb(t)=Rm(t)×Ro(t)×Rt(t) (1)
式中,Rb(t)、Rm(t)、Ro(t)、Rt(t)分别表示整体工艺、机床、操作者和刀具的可靠度;
假设机床在加工一批零部件时,机床本身和操作者不发生故障,即Rm(t)=Ro(t)=1,则有
Rb(t)=Rt(t)(2)
刀具的可靠度依赖于机床的实际工作情况,且与各切削参数有关,刀具的可靠寿命服从指数分布,则有
式中:v为切削速度mm/min;f为进给量mm/r;d为切削深度mm;λ、α、β1、β2、β3均为常数,可由最大似然估计法求得;
在实际加工过程中,通常以加工零件的个数N为计时单位,假设一个完整的工艺流程共含有n道工序,且第i道工序刀具的切削加工时间为ti,该道工序刀具的可靠度为Rti,那么整个工艺流程的可靠度看作是由n个串联的子系统组成的可靠度,由式(2)、(3)可知,当加工N个零部件时第i道工序刀具的可靠度为:
结合式(2)、(4)得整个工艺流程的可靠度为:
当n=1时,式(5)表示整个工艺流程只含有一道工序时的可靠度。
2.如权利要求1所述的基于动态可靠度确定换刀时间的方法,其特征在于,步骤2具体过程如下:
当整个工艺流程只有一道工序时,以加工零件的个数N为计时单位,根据公式(5)可计算出可靠度,将其与许用的可靠度值进行比较,若低于许用的可靠度值时,则必须进行换刀,设工序的工作时间为t,则换刀时间Tc为:
Tc=Nt (6)
实际生产加工过程,一个完整的工艺流程将包括多道工序,假设不同的工序使用不同的刀具,首先应根据公式(5)计算出整个工艺流程的可靠度并与许用的可靠度值进行比较,若低于许用的可靠度值,则必须进行换刀;
由于涉及不同的刀具,如何选择需要被更换的刀具成为关键性的问题,采用计算各个刀具失效率的方法来确定需要被更换的刀具,定义失效率最大的刀具为临界刀具;
已知刀具的失效概率函数为:
F(t)=1-Rt(t) (7)
则刀具的失效概率密度函数为:
将式(7)代入式(8)得
以加工零件的个数N为计时单位,设一个完整的工艺流程共含有n道工序,且第i道工序的工作时间为ti,则结合公式(4)与(9),可得刀具的失效率函数为:
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