[发明专利]复合芯和板

说明书

多个诸如泡沫塑料等的低密度多孔材料件形成芯板，该芯板具有相反的侧表面并且其中相邻的件具有在所述侧表面之间延伸的相对的边缘表面。柔性材料片，诸如膜或垫或稀洋纱，被粘接地连接到侧表面，并且一个片的一些部分在相对的相邻边缘表面之间延伸用以限制板的弯折。所述多个件可以逐渐变薄，并且一个片的一些部分可以部分地或全部地在边缘表面之间突出以形成双壁腹片。腹片可具有粘接地连接到相反侧上的其它片的凸缘。一个片还可在不粘接地连接到所述多个件的区域中伸展，以从由相反侧上的片维持的平面位置弯曲所述板。

本申请是申请日为2010年9月30日，申请号为201080053974.6，发明名称为“复合芯和板”的中国专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及包括刚性表皮材料的复合夹心板，所述刚性表皮材料由大体上低密度的芯材料间隔开，并且结合到大体上低密度的芯材料。更具体地，本发明涉及具有芯的夹心板，在表皮和芯部件被可硬化的粘接剂树脂粘接在一起以形成刚性结构之前，当所述芯被放置在弯曲模具中的柔性表皮之间时可以顺应于简单弯曲或复合弯曲。

背景技术

在许多应用中，复合夹心板部分地或全部地弯曲，而不是仅仅具有平面的表面。突出的例子是用来产生电能的风力涡轮机的叶片。这些叶片主要由夹心板组成，并且这些板的芯需要顺应叶片内的特定弯曲。现在在风力涡轮机叶片的生产中使用的主要芯材料是轻木和泡沫塑料。在现有技术中，通常通过贯通木或泡沫芯的厚度进行切割或切划，以将其分成多个矩形横截面的带或块来获得这些材料的顺应性。这些仅仅在芯的一个面上被粘接地连接到连续的柔性材料片，所述柔性材料片通常是包括玻璃纤维粗纱的稀洋纱。

柔性稀洋纱用作各刚性带或块之间的关节式接头。当应用现有技术的芯板被放置到凹模中时，其中板的无稀洋纱的面靠在模具表面上，带或块相对于彼此铰链地打开，在带或块的相对表面之间的芯板内形成楔形空间。在模制过程期间这些空间填充树脂，因此增加夹心板的重量和成本。空间内的树脂不与增强材料，诸如玻璃纤维结合，因此它对板的结构的作用受到了严重的限制。

在一些芯板中，低密度多孔材料被切划地大部分通过而不是全部通过芯的厚度，并且省略了柔性材料片。通常使用锯刀片进行轻木或泡沫塑料的切割或切划，并且切划线包括锯缝空隙，甚至当芯板在不弯曲的模具中处于平面位置时，所述空隙也填充有不期望的模制树脂。当芯板被放置在凹模中时，其中稀洋纱靠在模具表面上，带或块之间的锯缝允许有限程度的关节式活动，但是芯板保持带或块之间的会被过多的树脂填充的楔形间隙。

发明内容

根据本发明构造的芯板优选为包括多个低密度多孔材料带或块，所述带或块具有大体上矩形的或梯形的横截面。带或块的组成芯板的各相对的面的那些面被粘接地连接到柔性材料片，例如，膜、垫或稀洋纱，其包括具有在处理和加工期间足以维持带或块的对准的抗拉强度的玻璃纤维粗纱。

在复合板的制造中，通常需要将芯板加工成特定的尺寸，例如通过用手持锯、往复锯或刨机切割。如果芯板是足够刚性的以在加工以及相关的处理过程期间防止它折叠或以其它方式扭曲，将大大地有助于加工。粘接地连接到仅仅位于芯板的一个面之上的稀洋纱材料的轻木和泡沫塑料块具有有限的处理稳定性，因为当在重力或其它力的作用下折叠完全180度时，成排的带或块能折叠回到相邻排上。此外，通过加工力，单独的轻木或泡沫块被从单层稀洋纱拉松或被剥离掉。

在加工期间，本发明的芯板提供极大地增加的操作容易性以及抗损坏性。这个特征是由这个事实产生的，即，组成芯板的所有带或块被粘接地连接到位于芯板的两个面之上的连续的表面垫或稀洋纱。单独的带或块不能折叠回到相邻的带或块上，因为它们的移动受到它们所粘接到的膜的限制。因为带或块被结合到并且被稳定在两个膜之间，在加工期间它们基本上是更抗拉扯或更抗从膜剥离的。

在根据本发明的构造的芯板的一个面上，相对的带或块的边缘彼此相邻，并且在处理和加工期间所连接的第一膜维持该边缘的对准。该膜的尺寸基本上匹配芯板的尺寸，其基本上等于带或块的与膜相邻的面的尺寸的总和。