[发明专利]一种基于动态反应区的高效半干法脱硫工艺

权利要求书

1.一种基于动态反应区的高效半干法脱硫工艺，其特征在于，将含有污染物SO₂、粉尘和NO_X的待处理烟气依次经过脱硫塔，布袋除尘器，然后通过引风机保持系统负压运行，实现对二氧化硫和粉尘的超低排放，同时还具有10％～50％脱硝效果；

其中，所述脱硫塔依次包括烟气进口(1)、整流区(2)、动态调节区(3)、主反应区(4)、反应调节区(5)、均流区(6)；所述动态调节区(3)安装有动态调节模块(7)；所述反应调节区(5)安装有反应调节模块(8)；其中，所述烟气进口(1)位于所述整流区(2)上部的侧面，所述整流区(2)位于脱硫塔的最上部，向下依次设置所述动态调节区(3)、所述主反应区(4)、所述反应调节区(5)、所述均流区(6)；所述均流区(6)下部的侧面设置有烟气出口(9)；所述待处理烟气在所述脱硫塔的主反应区(4)和反应调节区(5)内与脱硫剂石灰进行脱硫反应，所述脱硫塔的进气方式采用上进气或下进气，

在所述脱硫塔的整流区(2)，烟气主要完成循环灰浓度调节，脱硫系统根据系统入口CEMS检测数据，通过计算模块计算后得到实际所需要的循环灰量，然后回馈到循环灰系统设备控制模块，定量的设定循环灰量，以保证通过最低的能耗实现脱硫效率；

在所述脱硫塔的动态调节区(3)，同样根据入口CEMS检测数据，系统通过计算模块(23)得到反应需要的最佳温度湿度条件，然后回馈到动态调节模块(7)，自动进行温度和湿度调节，使烟气达到理想的反应条件，动态调节模块(7)采用带有保护气的双流体雾化喷枪作为主要调节设备，或采用高压雾化喷枪作为主要调节设备。

2.根据权利要求1所述的半干法脱硫工艺，其特征在于，大部分的脱硫反应在主反应区完成，部分没有及时参与反应的污染物随烟气进入反应调节区(5)，经过进一步的反应调节，最终保证脱硫塔的反应效率。

3.根据权利要求2所述的半干法脱硫工艺，其特征在于，经过脱硫后的净烟气进入均流区(6)，在均流区(6)流场相对稳定，经过反应后的循环灰会在此区域内碰撞粘结成较大的颗粒，大颗粒落入吸收塔下部设置的集灰斗，初步实现气固分离，大部分循环灰随烟气进入后续布袋除尘器(10)，经过滤袋分离后继续参与循环反应，定期从布袋除尘器(10)排出一定量的循环灰以保证系统的整体物料平衡。

4.根据权利要求1～3任一项所述的半干法脱硫工艺，其特征在于，在脱硫塔内进行动态调节，动态调节模块(7)包括喷液模块、喷浆模块、喷灰模块中的任一种及其任意组合。

5.根据权利要求1～3任一项所述的半干法脱硫工艺，其特征在于，在脱硫塔内进行循环灰、工艺水或碱性溶液的动态调节，调节溶液采用工业上常用的氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、碳酸钠溶液、碳酸氢钠溶液、氨水；调节溶液的质量百分比浓度为0.1～60％。

6.根据权利要求5所述的半干法脱硫工艺，其特征在于，所述调节溶液的质量百分比浓度为0.5-20％。

7.根据权利要求6所述的半干法脱硫工艺，其特征在于，所述调节溶液的质量百分比浓度为0.5-5％。

8.根据权利要求5所述的半干法脱硫工艺，其特征在于，还添加氧化剂和活化剂，所述活化剂为醇胺类、硫酸铁、络合铁；所述氧化剂为高锰酸钾、次氯酸钾、双氧水、重铬酸钾、臭氧、氯气；所述活化剂的质量百分比浓度为0.1～5％；所述氧化剂的质量百分比浓度为0.1～5％。

9.根据权利要求8所述的半干法脱硫工艺，其特征在于，所述活化剂的质量百分比浓度为0.5-3％。

10.根据权利要求8所述的半干法脱硫工艺，其特征在于，所述活化剂的质量百分比浓度为0.5-2％。

11.根据权利要求8所述的半干法脱硫工艺，其特征在于，所述氧化剂的质量百分比浓度为0.5-3％。

12.根据权利要求8所述的半干法脱硫工艺，其特征在于，所述氧化剂的质量百分比浓度为0.5-2％。

13.根据权利要求1～3任一项所述的半干法脱硫工艺，其特征在于脱硫塔内反应温度控制在60～140℃；待处理的烟气温度在80～300℃；进行吸收反应时，脱硫塔阻力≤600Pa，整套系统阻力≤3000Pa。