[发明专利]一种高强度抗撕裂耐高温耐油橡胶材料

权利要求书

1.一种高强度抗撕裂耐高温耐油橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份包括：氟醚改性丁腈橡胶52-55份，氯丁橡胶27-30份，天然橡胶20-25份，硅烷偶联剂A-1511.8-2.2份，炭黑16-19份，方解石粉11-15份，陶土10-13份，重晶石粉7-10份，氧化镁4-7份，硫磺1.4-1.8份，促进剂DM2.2-2.6份，促进剂H1.5-1.8份，防老剂6162.5-3份，防老剂DFC-341.2-1.6份；

其中，氟醚改性丁腈橡胶的制备过程中，将丁腈橡胶和氟醚橡胶投入密炼机密炼均匀得到橡胶主料，过程中打三角包，再加入方解石粉、云母粉和钛酸酯偶联剂，混炼均匀后加入氧化锌、氧化镁，继续混炼均匀后进行一次硫化得到物料A；再将物料A薄通，下片，放置，投入密炼机内二次硫化得到氟醚改性丁腈橡胶；

制备过程中，预热密炼机，投入氟醚改性丁腈橡胶、氯丁橡胶、天然橡胶密炼得到物料B，再向含物料B的密炼机中投入硅烷偶联剂A-151、炭黑、方解石粉、陶土、重晶石粉、氧化镁、防老剂616、防老剂DFC-34行混炼，混炼均匀后，抽真空挤出得到物料C，将物料C置于冷却机中冷却至室温得到橡胶基料；将橡胶基料、硫磺、促进剂DM、促进剂H投入到硫化机进行二段混炼，然后排胶，出片，静置冷却得到高强度抗撕裂耐高温耐油橡胶材料。

2.根据权利要求1所述高强度抗撕裂耐高温耐油橡胶材料，其特征在于，天然橡胶的含水量为6-7wt％。

3.根据权利要求1或2所述高强度抗撕裂耐高温耐油橡胶材料，其特征在于，氟醚改性丁腈橡胶、氯丁橡胶、天然橡胶的重量比为53-54：28-29：22-23。

4.根据权利要求1-3任一项所述高强度抗撕裂耐高温耐油橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份包括：氟醚改性丁腈橡胶53-54份，氯丁橡胶28-29份，天然橡胶22-23份，硅烷偶联剂A-1511.9-2.1份，炭黑17-18份，方解石粉12-13份，陶土11-12份，重晶石粉8-9份，氧化镁5-6份，硫磺1.5-1.6份，促进剂DM2.4-2.5份，促进剂H1.6-1.7份，防老剂6162.6-2.8份，防老剂DFC-341.3-1.5份。

5.根据权利要求1-4任一项所述高强度抗撕裂耐高温耐油橡胶材料，其特征在于，氟醚改性丁腈橡胶的制备过程中，将50-53份丁腈橡胶和24-27份氟醚橡胶投入密炼机密炼均匀得到橡胶主料，过程中打三角包7-9次，再加入12-15份方解石粉、5-8份云母粉和1.6-1.9份钛酸酯偶联剂，混炼均匀后加入6-9份氧化锌、4-6份氧化镁，继续混炼均匀后进行一次硫化得到物料A，一次硫化温度为150-155℃，一次硫化时间为17-20min，一次硫化过程中搅拌速度为102-108rpm；再将物料A薄通，下片，放置20-22h后，投入密炼机内二次硫化得到氟醚改性丁腈橡胶，二次硫化温度为175-180℃，二次硫化时间为40-45min，二次硫化过程中搅拌速度为100-110rpm。

6.根据权利要求1-5任一项所述高强度抗撕裂耐高温耐油橡胶材料，其特征在于，氟醚改性丁腈橡胶的制备过程中，将51-52份丁腈橡胶和25-26份氟醚橡胶投入密炼机密炼均匀得到橡胶主料，过程中打三角包8-9次，再加入13-14份方解石粉、6-7份云母粉和1.7-1.8份钛酸酯偶联剂，混炼均匀后加入7-8份氧化锌、4.5-5份氧化镁，继续混炼均匀后进行一次硫化得到物料A，一次硫化温度为152-154℃，一次硫化时间为18-19min，一次硫化过程中搅拌速度为105-106rpm；再将物料A薄通，下片，放置20.5-21h后，投入密炼机内二次硫化得到氟醚改性丁腈橡胶，二次硫化温度为176-178℃，二次硫化时间为42-44min，二次硫化过程中搅拌速度为104-108rpm。