[发明专利]一种阻燃透气经编安全防护服装面料及其制备方法

权利要求书

1.一种阻燃透气经编安全防护服装面料，包括基布层和附着层，其特征在于，所述附着层由下列重量份数的各组份组成：聚四氟乙烯浓缩分散液60～80份，丁腈橡胶20～30份，氧化镁3～8份，氧化锌3～8份，甘油辛酸酯5～10份，交联剂2～4份，柔软剂1～1.5份，抗氧剂0.2～0.6份。

2.根据权利要求1所述的阻燃透气经编安全防护服装面料，其特征在于，所述各组份的重量份如下：聚四氟乙烯浓缩分散液70份，丁腈橡胶25份，氧化镁5份，氧化锌5份，甘油辛酸酯7份，交联剂3份，柔软剂1.2份，抗氧剂0.4份。

3.根据权利要求2所述的阻燃透气经编安全防护服装面料，其特征在于，所述交联剂为硫磺；所述柔软剂为阳离子型柔软剂；所述抗氧剂为二苯胺。

4.根据权利要求3所述的阻燃透气经编安全防护服装面料，其特征在于，所述基布层由涤纶丝和导电纤维丝交织而成。

5.根据上述权利要求1～4任意一项所述的阻燃透气经编安全防护服装面料，其特征在于，阻燃透气经编安全防护服装面料的制备方法包含以下步骤：

a、按上述各组分的重量份称取所需的原料；

b、将聚四氟乙烯浓缩分散液和丁腈橡胶添加到普通的搅拌机中，搅拌20～30min，搅拌转速为300～500r/min；

c、将氧化镁、氧化锌、甘油辛酸酯、交联剂、柔软剂和抗氧剂添加到普通的搅拌机中，搅拌10～15min，搅拌转速为150～250r/min，制得涂料；

d、通过喷涂装置将涂料喷涂在基布层上，喷涂量在300～400g/m²，喷涂形成的涂料层即为附着层；

e、将上述喷涂好的基布层放入普通的烘干箱中，设定4个烘干段，4个烘干段的温度依次是70℃，140℃，250℃，330℃，制得阻燃透气经编安全防护服装面料。

6.根据权利要求5所述的阻燃透气经编安全防护服装面料的制备方法，其特征在于，在步骤d中的所述的喷涂装置，包括机架、输送带、喷涂管和阻隔箱，所述阻隔箱固定在机架上，阻隔箱两端分别开设有进口和出口，输送带设置在阻隔箱中，且输送带两端分别从进口和出口中穿出，喷涂管通过一能带动其上下移动的升降定位机构设置在阻隔箱的顶板上，喷涂管与输送带的移动方向相平行，喷涂管的一端为封闭端，喷涂管的另一端为进料端，喷涂管的管体侧部开设有若干喷涂孔，喷涂孔中设置有喷头，喷头的喷涂口朝向输送带，机架上还固定有用于放置涂料的储料箱，储料箱通过连接管和喷涂管的进料端相连通，连接管中设置有输送泵，机架上还设置有能对喷涂厚度进行调节的调节机构。

7.根据权利要求6所述的阻燃透气经编安全防护服装面料的制备方法，其特征在于，所述升降定位机构包括升降板、导向柱一、导向柱二和升降定位气缸，导向柱一上端和导向柱二上端分别固定在阻隔箱的顶板上，导向柱一下端和导向柱二下端分别穿设在升降板的两端处，升降定位气缸固定在阻隔箱的顶板上，升降定位气缸的活塞杆竖直向下，升降定位气缸的活塞杆端部固定在升降板中部，喷涂管通过连杆和升降板相连接。

8.根据权利要求6所述的阻燃透气经编安全防护服装面料的制备方法，其特征在于，所述调节机构包括刮料刀、气缸和刀架，刀架固定在机架上，且刀架靠近阻隔箱的出口处，气缸的缸体固定在刀架上，气缸的活塞杆竖直向下，气缸的活塞杆端部和刮料刀相固连。

9.根据权利要求8所述的阻燃透气经编安全防护服装面料的制备方法，其特征在于，所述机架上还设置有涂料回收装置。

10.根据权利要求9所述的阻燃透气经编安全防护服装面料的制备方法，其特征在于，所述涂料回收装置包括开设在刀架侧部的回收槽、收集管、水泵和收集箱，收集箱固定在机架上，收集箱内固定有筛网，筛网将收集箱分隔为上下两个相邻的两个腔体：上腔体和下腔体，收集管一端与回收槽相连通，收集管另一端与上腔体相连通，水泵设置在收集管中。