[发明专利]提高涂刷效率的设备

说明书

技术领域

本发明涉及棒材生产领域，具体涉及一种提高涂刷效率的设备。

背景技术

在化工领域中，经常需要在棒材的表面涂覆一些材料，如制取用于保护阴极的阳极棒，在钛棒的表面涂覆一层贵金属氧化物，如涂覆氧化钌、氧化铱、氧化钯等铂族金属氧化物，目前主要采用人工涂覆，其效率慢，而且涂覆的均匀性差，而且容易造成贵金属氧化物的涂覆液洒落，影响产品的质量和增加生产成本。

发明内容

本发明的目的就是提供一种提高涂刷效率的设备，其可快速的向棒材表面涂覆涂层，且涂覆的均匀性好。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案进行实施：

一种提高涂刷效率的设备，其特征在于：包括机架和用于固定棒材的固定装置，机架的中部设置有立状布置的支架，棒材立状固定在固定装置上，棒材包括棒材本体和棒材本体上、下端分别设置的耳轴，固定装置包括工装板，工装板上间隔设置用于固定棒材的安装座，安装座上开设有固定孔，棒材下端的耳轴插设在固定孔内，机架上设置有第一输送机构，第一输送机构对工装板的两端进行支撑和输送，支架上设置有用于向棒材外表面涂覆涂料的涂覆机构，涂覆机构包括支架上设置活动横梁，活动横梁与工装板相平行布置，活动横梁与支架沿铅垂方向构成滑动导向配合，第一驱动机构驱使活动横梁上、下移动，活动横梁上间隔设置有用于涂覆涂料的套刷，套刷包括活动横梁上安装的套管，套管通过轴承转动固定在活动横梁上，各套管与驱动其进行转动的第五驱动机构相连接；套管的内管壁上嵌设有用于向棒材外表面涂覆涂料的耐磨海绵套，耐磨海绵套上吸附有涂料，耐磨海绵套的内孔径小于棒材本体的直径；安装座为立状布置的圆管构成，工装板上还设置导向件，导向件为一条板构成，条板上开设有供棒材通过的套孔，套孔的孔径与棒材本体的外径相一致，棒材本体的直径大于或等于圆管的外径，导向件的厚度小于圆管的高度，导向件与升降装置相连接，升降装置调节导向件上下移动；支架和机架交接处设置有到位检测装置；套管上端的第一套管段凸出于活动横梁的上表面，第一套管段上设置有曲柄，各曲柄通过连杆连为一体，连杆与第五驱动机构相连接，曲柄包括与套管垂直连接的垂直杆和与套管平行布置的平行杆，连杆与平行杆构成转动配合连接；第五驱动机构为第五气缸构成，第五气缸垂直于套管布置，第五气缸的缸体和活塞杆分别与活动横梁、连杆铰接连接且构成铰接连接的铰接轴均平行于套管的长度方向布置；活动横梁由上、下叠码布置的第一、二条板拼接构成，第一条板上间隔开设用于安装套管的装配孔，第二条板上间隔开设供棒材穿过的第二通孔，装配孔和第二通孔同芯布置，第二通孔的直径小于套管的外径，第二通孔外围的第二条板的上板面上分别设置有环形凸起和环形凹槽，环形凸起、环形凹槽和第二通孔同芯布置，环形凹槽位于环形凸起的外围，环形凹槽与轴承上下相对应布置，环形凸起的直径小于套管的外径，各环形凹槽通过一引流槽将环形槽内的槽液引流至活动横梁的外端。

上述技术方案中提供的涂刷装置，其可快速的向棒材表面涂覆涂料，提高涂覆的表面质量和涂覆效率。

附图说明

图1为棒材的结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为支架的侧视图；

图4为固定横梁的结构示意图；

图5、6、7分别为活动横梁的三种实施方式的结构示意图；

图8为第二板体的结构示意图；

图9为安装座的结构示意图；

图10为图4中A处放大示意图；

图11为图5中B处放大示意图；

图12为图6中C处放大示意图；

图13为图7中D处放大示意图；

图14为夹持装置的结构示意图；

图15为挡料机构的装配示意图；

图16为挡料机构局部结构示意图；

图17为轴体、限位套、挡块、限位块的装配示意图；

图18为工装板的俯视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。