[发明专利]一种钢拱桥拱铰的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及桥梁钢结构加工制造技术领域，特别涉及一种钢拱桥拱铰的制造方法。

背景技术

大型钢结构拱式桥梁在设计建造中，为了及时的调整拱肋线形，一般会在拱脚处设置拱铰，使其在悬臂施工阶段的拱肋与拱座为铰链连接状态，待调整线形合拢后再将拱铰封固转换成刚性连接。这种铰接大多设计为铰轴与轴瓦的形式，并对铰轴与轴瓦的接触面有较高的要求，通常是采用大型机加工切削设备完成，其材料利用率低、制造周期长，加工成本高，且大型机加工切削设备资源受限。

发明内容

本发明提供一种钢拱桥拱铰的制造方法，解决了或部分解决了现有技术中铰轴与轴瓦采用大型机加工切削设备完成，其材料利用率低、制造周期长，加工成本高，且大型机加工切削设备资源受限的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种钢拱桥拱铰的制造方法包括以下步骤获得铰轴及轴瓦板料；在所述铰轴板料上以铰轴与轴瓦接触面的轴向中心母线对称均布钻孔；卷板机对铰轴及轴瓦板料压头，卷制铰轴圆筒及轴瓦；在轴瓦的轴向中心刻划母线并与铰轴的轴向中心母线叠合在一起，配钻孔群后滚栓；在铰轴中置入横隔圈，焊接铰轴中横隔圈及纵向结构，再焊接铰轴端板；将栓接在一起的铰轴与轴瓦板吊入轴瓦座上焊接；拆解铰轴与轴瓦螺栓，封堵栓孔得到拱铰；检测铰轴与轴瓦间的间隙；拆下铰轴与拱脚段焊接。

进一步地，所述在所述铰轴板料上以铰轴与轴瓦接触面的轴向中心母线对称均布钻孔包括以平行于轴向中心母线适当距离叉排梅花形布置孔群于铰轴与轴瓦接触面。

进一步地，所述以平行于轴向中心母线适当距离避开轴瓦座的加劲结构及铰轴的横隔圈。

进一步地，所述加劲结构包括加劲肋。

进一步地，所述卷板机对铰轴及轴瓦板料压头，卷制铰轴圆筒及轴瓦包括对铰轴的圆样板检查至辊圆，焊接铰轴圆筒直缝、焊缝余高铲磨平整，卷板机再对铰轴圆筒进行矫圆。

进一步地，所述卷板机对铰轴及轴瓦板料压头，卷制铰轴圆筒及轴瓦包括通过相同半径的内外弧样板检验铰轴及轴瓦。

进一步地，所述在轴瓦的轴向中心刻划母线并与铰轴的轴向中心母线叠合在一起，配钻孔群后滚栓包括从轴瓦最深处开始逐渐向两边轴瓦口面栓紧，分次拧紧。

进一步地，所述检测铰轴与轴瓦间的间隙包括在铰轴与轴瓦间压入φ0.3mm铅丝，检测铅丝厚度即为轴瓦间间隙

进一步地，所述检测铰轴与轴瓦间的间隙包括在铰轴与轴瓦间压入5mm方形肥皂块，检测方形肥皂块厚度即为轴瓦间间隙。

本发明提供的钢拱桥拱铰的制造方法通过获得铰轴及轴瓦板料，在铰轴板料上以铰轴与轴瓦接触面的轴向中心母线对称均布钻孔，卷板机对铰轴及轴瓦板料压头，卷制铰轴圆筒及轴瓦，在轴瓦的轴向中心刻划母线并与铰轴的轴向中心母线叠合在一起，配钻孔群后滚栓，在铰轴中置入横隔圈，焊接铰轴中横隔圈及纵向结构，再焊接铰轴端板，将栓接在一起的铰轴与轴瓦板吊入轴瓦座上焊接，拆解铰轴与轴瓦螺栓，封堵栓孔得到拱铰，检测铰轴与轴瓦间的间隙，拆下铰轴与拱脚段焊接，不要求用于铰轴及轴瓦的板料加厚，提高了材料的利用率，不受大型机械切削设备加工限制，成本低，制造周期短。

附图说明

图1为本发明实施例提供的钢拱桥拱铰的制造方法的流程示意图；

图2为本发明实施例提供的铰轴的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的轴瓦的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的铰轴与轴瓦滚栓的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的铰轴中焊接横隔圈的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的轴瓦座的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的轴瓦与轴瓦座焊接的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的拱铰与拱脚段焊接的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本发明实施例提供的一种钢拱桥拱铰的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，获得铰轴及轴瓦板料。

步骤2，在所述铰轴板料上以铰轴1与轴瓦2接触面的轴向中心母线对称均布钻孔。

步骤3，卷板机对铰轴及轴瓦板料压头，卷制铰轴圆筒及轴瓦。

步骤4，在轴瓦2的轴向中心刻划母线并与铰轴1的轴向中心母线叠合在一起，配钻孔群后滚栓。

步骤5，在铰轴中置入横隔圈3，焊接铰轴1中横隔圈3及纵向结构，再焊接铰轴端板。

步骤6，将栓接在一起的铰轴与轴瓦板吊入轴瓦座4上焊接。

步骤7，拆解铰轴与轴瓦螺栓，封堵栓孔得到拱铰。