[发明专利]电容器芯包引脚刺孔脱料组件及其工作方法

说明书

本发明公开了一种电容器芯包引脚刺孔脱料组件及其工作方法，包括主体轴、刺针、锁紧螺钉、弹簧和脱料套。主体轴与气缸连接，刺针安装在主体轴上，并用锁紧螺钉锁紧；脱料套与主体轴间隙配合，脱料套两侧设计腰型孔，用于锁紧螺钉上下移动；弹簧安装在主体轴上，弹簧下端面与脱料套接触，上端面与主体轴凸台下表面接触，弹簧处于压缩状态。本发明可根据不同刺孔要求更换刺针和脱料套，结构简单，有效解决了刺孔后芯包引脚被刺针带起的问题。

技术领域

本发明属于自动化设备技术领域，具体涉及一种电容器芯包引脚的刺孔脱料组件及其工作方法。

背景技术

铝电解电容器的制造工艺主要包括电极箔和电解纸的钉接卷绕、电解液浸渍、引脚刺孔、盖板铆接、铝壳灌胶、芯包入壳、铝壳封口、高温老化等工序。电容器芯包由电极箔、电解纸和两根引脚构成，两根引脚分为阳极和阴极。电容器芯包在电极箔和电解纸卷绕的过程中，将铝箔按阳极和阴极分别钉接在对应的电极箔上，经电极箔和电解纸卷绕后叠加在一起，形成芯包引脚，层数一般为3～8层。由于生产过程中存在误差，难以保证多层铝箔在卷绕过程中叠放整齐，这给电容器芯包引脚的刺孔造成了不便。电容器芯包浸渍完成后，需要进行引脚刺孔和华司装配。华司的材料为铝，外形为同心圆环，厚度1mm，外径有两种规格，为9mm和10mm。

根据电容器制造对刺孔的工艺要求，刺孔需要翻花清晰，华司与芯包引脚之间贴合紧密。刺孔完成后引脚需要保持平整，不得出现引脚弯折、散乱现象，刺针可方便更换。

为提高电容器刺孔生产制造效率和质量，研制开发电容器刺孔自动化生产装备，利用电容器芯包引脚刺孔脱料组件，对电容器芯包引脚进行刺孔和华司装配，避免刺针脱离芯包引脚时，带起芯包引脚的铝箔，造成产品损坏。

专利CN102975002A公开的吸尘器马达端盖铆合脱料机构，通过压入轴上装有调整环、弹簧以及脱料环，能够有效避免真空环被铆合后产品被压入轴带起的问题。但是其适用对象为吸尘器马达端盖，应用领域较窄，且为铆合加工，与本发明不同。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种电容器芯包引脚刺孔脱料组件及其工作方法。

技术方案：一种电容器芯包引脚刺孔脱料组件，结构简单合理，可解决电容器芯包引脚刺孔后被刺针带起的问题。

技术方案：一种电容器芯包引脚刺孔脱料组件，包括刺针、脱料套、弹簧、主体轴和锁紧螺钉；

所述主体轴与气缸连接，由气缸驱动其上下运动；所述刺针安装在主体轴上，并用锁紧螺钉锁紧；脱料套与主体轴间隙配合，脱料套两侧设为腰型孔，用于锁紧螺钉上下移动；弹簧安装在主体轴上，弹簧下端面与脱料套接触，上端面与主体轴凸台下端面接触，弹簧处于压缩状态。

作为进一步优化：所述刺针采用四棱形状，并淬火处理，刺孔后引脚翻花整齐，便于与华司紧密贴合。

作为进一步优化：所述刺针下部与脱料套间隙配合，且针头的初始位置在脱料套内部。

作为进一步优化：通过更换刺针和脱料套，实现多种规格孔的加工。

一种根据所述的电容器芯包引脚刺孔脱料组件的工作方法，包括如下步骤：

(a)华司置入华司放置槽中；

(b)将电容器芯包的一只引脚放入模具的定位槽中；

(c)由气缸驱动刺孔脱料组件运动，主体轴压缩弹簧使脱料套下端面压紧电容器芯包引脚；气缸驱动主体轴，使刺针继续运动，刺穿芯包引脚；

(d)刺针刺穿芯包引脚后，气缸返回，这时由于弹簧的作用，脱料套下端面仍压紧电容器芯包引脚，刺针首先脱离开芯包引脚的被刺孔；

(e)气缸继续返回，脱料套离开芯包引脚表面，实现了电容器芯包引脚的刺孔和脱料；